,所有工控人員都需要了解和學(xué)習(xí)的">
七種機械密封方法
01
2021-02 七種機械密封方法,所有工控人員都需要了解和學(xué)習(xí)的
動力密封
化工泵在與運轉(zhuǎn)時,副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體
,從而實現(xiàn)密封。停車時,副葉輪不起作用,因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、使用壽命長,化工泵運轉(zhuǎn)中可實現(xiàn)滴水不漏,因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。
填料密封
軟填料密封 盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成,通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi),靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用。
硬填料密封 硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類。
機械密封
機封總是由旋轉(zhuǎn)部件(黃色部分)和靜止部件(橙色部分)兩大部分組成,兩相對運動的動,靜環(huán)面成為密封的主密封面。機械密封亦稱端面密封,按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為:由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動,而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
螺旋密封
螺旋密封也是動力密封的一種形式,它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質(zhì)。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用 ,從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距 、齒寬 、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān) 。由于密封之間不發(fā)生磨擦 ,因而壽命長,但由于結(jié)構(gòu)空間的*** ,其螺旋長度一般較短 ,因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時,其密封效果則會大打折扣。
干氣密封
干氣密封即“干運轉(zhuǎn)氣體密封”是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封。特點:密封性能好,壽命長,不需密封油系統(tǒng),功率消耗少,操作簡單及運行維護費用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統(tǒng),正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機軸封的主體密封。
適用場合:離心式壓縮機等高速等高速流體機械,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況,如空壓機,氮壓機等。
油封密封
油封密封是一種自緊式唇狀密封,其結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小,成本低廉,維護方便,阻轉(zhuǎn)矩較小,既能防止介質(zhì)泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對磨損有一定的補償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場合的化工泵上。
迷宮密封
迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個依次排列的環(huán)行密封齒,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔,被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達到阻漏的目的。迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端***基本的密封形式,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點的不同 ,可分為平滑式 、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型 。
1 、平滑式迷宮密封
平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),它結(jié)構(gòu)簡單 ,便于制造 ,但密封效果較差。
2 、曲折式迷宮密封
曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu) ,這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點,是密封齒的伸出高度不一樣 ,而且高低齒相間排列 ,與之相配的軸表面,是特制的凹凸溝槽 ,這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu) ,使平滑的密封間隙變成了曲折式,因此 ,增加了流動阻力 ,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中 ,并且密封體也要作成水平剖分型 。
3、階梯式迷宮密封
階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類似于平滑式迷宮密封 ,而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似 ,常用于葉輪蓋板和平衡盤處。
4、蜂窩式迷宮密封
蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀,以形成復(fù)雜形狀的膨脹室,它的密封性能優(yōu)于一般密封形式,適用于壓力差較大的場合,如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜,密封片強度高,密封效果較好。
28
2021-01
什么是正火
1. 什么是正火?
正火是一種改善鋼材韌性的熱處理
。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后,保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火,正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化,不但可得到滿意的強度,而且可以明顯提高韌性(AKV值),降低構(gòu)件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后,材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善,而且也改善了切削性能。
2. 正火有以下目的和用途:
① 對亞共析鋼,正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對過共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體 ,并使珠光體細(xì)化,不但改善機械性能 ,而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板 ,正火可以消除晶界的游離滲碳體 ,以改善其深沖性能。④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼 ,采用正火 ,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性。對中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場合下,用正火更為經(jīng)濟和方便。⑤ 對普通中碳結(jié)構(gòu)鋼,在力學(xué)性能要求不高的場合下,可用正火代替淬火加高溫回火,不僅操作簡便,而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。⑥ 高溫正火(Ac3以上150~200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。⑦ 對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼,常采用正火以獲得貝氏體組織,再經(jīng)高溫回火,用于400~550℃時具有良好的抗蠕變能力。⑧ 除鋼件和鋼材以外,正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理,使其獲得珠光體基體,提高球墨鑄鐵的強度。
?">
27
2021-01
大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細(xì)節(jié)?
選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件
,它和鑄鐵件性能相似,但是比鑄鐵件強度高,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)。
澆鑄前注意細(xì)節(jié)
1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場,保證澆鑄過程安全順利進行。
2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài)、運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和可靠性。
3. 明確澆鑄合金的類別,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量,防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況。
4. 大型鑄鋼件在澆鑄前,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘,鎮(zhèn)靜后再進行澆鑄。
澆鑄時注意細(xì)節(jié)
1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大,應(yīng)該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點合理的確定澆鑄溫度范圍,依據(jù)碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度,一般在1540℃-1580℃之間。
2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下,對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度,對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。
澆鑄后注意細(xì)節(jié)
1.澆鑄完成后,待鑄鋼件凝固完畢,及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄鋼件收縮阻力,避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。
大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細(xì)節(jié)的話,很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷,輕則影響成品正常交貨,重則影響產(chǎn)品日后的使用。
25
2021-01
齒輪類零件選材及熱處理工藝分析
1 齒輪的作用
齒輪的主要作用是傳遞扭矩
、調(diào)節(jié)速度、改變運動方向。
2 工作條件
(1)一對相互嚙合的齒輪,是通過齒面的接觸、滑動傳遞動力,所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強烈的摩擦和磨損。
(2)在換檔、啟動、嚙合不良時,承受一定的沖擊載荷。
3 失效形式
常見的失效形式有輪齒折斷、齒面磨損、齒面剝落、齒面點蝕、過載斷裂等。
4 力學(xué)性能要求
(1)高的彎曲疲勞強度。
(2)齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強度、高的硬度和耐磨性。
(3)齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強韌性。
5 齒輪零件常用材料及熱處理
(1)中碳鋼和中碳合金鋼。一般承載不大的低、中速傳動齒輪,常選用40、45、40Cr、40MnB鋼等,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或正火(要求不高時)達到性能要求(較好的綜合力學(xué)性能)。經(jīng)表面淬火、低溫回火,表面硬度可達52~58HRC,具有較高的耐磨性。這類齒輪不能承受較大的沖擊載荷。
(2)低碳鋼和低碳合金鋼。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20Cr、20CrMnTi、20MnVB、18Cr2Ni4WA鋼等,個別要求不高的也可選用20鋼。經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火,可使齒面獲得很高的硬度(58~62HRC)和耐磨性,心部具有較高的強度和韌性。
(3)對直徑較大(φ>400~600mm)、形狀復(fù)雜的齒輪毛坯,難以鍛造成形時,可采用鑄鋼,如ZG270-500、ZG310-570等。
(4)對一些輕載、低速、不受沖擊、精度要求不高的不太重要的齒輪,可采用灰鑄鐵,如HT200、HT250、HT300等。灰鑄鐵多用于開式傳動;在閉式傳動中,可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪,如QT600-3、QT500-7等。
(5)對儀表中某些在腐蝕介質(zhì)中工作的輕載齒輪,可采用黃銅、鋁青銅、錫青銅、硅青銅等有色金屬;對受力不大的儀器、儀表齒輪,在無潤滑條件下:作的小齒輪,可采用尼龍、ABS、聚甲醛等工程塑料制造。
6 齒輪零件選材舉例
(1)機床齒輪。右圖是臥式車床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪 ,用于傳遞扭矩和調(diào)節(jié)速度。工作時 ,撥動主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移 ,利用與不同齒數(shù)的齒輪嚙合,獲得不同的轉(zhuǎn)速。該齒輪承載不大,工作比較平穩(wěn),沖擊不大,可選用中碳鋼制造。由于該齒輪較厚 ,考慮到淬透性問題 ,選用40Cr鋼較為合適 。其工藝路線為:
下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→輪齒感應(yīng)淬火+低溫回火→精磨 。
正火是預(yù)先熱處理,可消除鍛造產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 ,調(diào)整硬度便于機械加工 ,細(xì)化晶粒、改善組織 ;調(diào)質(zhì)可使齒輪獲得較高的w合力學(xué)性能,改善心部的強度和韌性,使齒輪能承受較大的交變彎曲應(yīng)力和一定的沖擊力;感應(yīng)淬火可提高齒面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度;低溫回火可消除淬火應(yīng)力、防止產(chǎn)生磨削裂紋、提高抗沖能力。
(2)汽車齒輪。右圖是解放牌汽車的變速箱中的齒輪,其任務(wù)是將發(fā)動機的動力傳遞到后輪,承受重載和大的沖擊力,工作條件比機床齒輪復(fù)雜,要求齒面具有高的硬度(60~62HRC)和耐磨性、齒心部具有高的強度和優(yōu)良的韌性,考慮到滲碳工藝性的要求和淬透性的問題,可選用20CrMnTi鋼。其工藝路線為:
下料→鍛造→正火→粗加工、半精加工→滲碳→淬火+低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒。
滲碳是為了提高表層的x含量。淬火是為了使表層獲得高碳馬氏體和碳化物,具有高的硬度(58~62HRC)、耐磨性和疲勞強度;心部獲得低碳馬氏體,硬度可達到33~48HRC,具有高的強韌性。低溫回火消除淬火應(yīng)力、提高抗沖能力、防止產(chǎn)生磨削裂紋。噴丸可增大滲碳層的壓應(yīng)力 ,有利于提高疲勞強度 。
18
2021-01
如何保養(yǎng)回轉(zhuǎn)窯大齒輪
回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑是回轉(zhuǎn)窯日常維護的重要事項之一,為什么要進行回轉(zhuǎn)窯潤滑呢?
回轉(zhuǎn)窯窯體和輪帶的熱膨脹率
、剛性存在差異 ,一般會預(yù)先把輪帶的內(nèi)徑設(shè)計成比窯體外徑大,轉(zhuǎn)動時 ,窯體和輪帶之間會產(chǎn)生錯位 ,形成滾動滑移現(xiàn)象,正常的滾動滑移會保持一定的范圍 ,但是 ,如果輪帶和窯體之間潤滑不當(dāng)或者沒有潤滑的話,就會發(fā)生滾動滑移異常 ,這樣會引起墊板和輪帶之間摩擦異常 ,窯體轉(zhuǎn)動時發(fā)生抖動,引發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等 ,嚴(yán)重時造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失 。
優(yōu)質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑油具有良好的抗擠壓、抗磨損和耐高溫等性能,回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑得當(dāng)可以形成高強度高溫保護潤滑膜 ,有利于防止回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)抖動 、扭曲、變形和耐火磚脫落現(xiàn)象 ,有助于延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命 。
在給回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑時需注意:1.使用便攜式手動專用加油泵,點射式噴加到輪帶與墊板結(jié)合間隙處,以及輪帶側(cè)面與擋塊接觸的位置;2.正常情況下,保證至少一周加一次,每次約需共5升且全部潤滑點均加到;視設(shè)備狀況也可縮短此加油的間隔時間。
19
2021-01
金屬的鍛壓是什么
鍛壓包括鍛與沖壓
,在外力作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形,一般要在高溫下進行。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。沖壓加工的對象是金屬薄板,一般在常溫下進行,故又稱為板料沖壓或冷沖壓。
1、自由鍛
將坯料放在設(shè)備(自由鍛錘或水壓機)的上、下抵鐵之間,因坯料在壓力作用下是自由流動的,故稱為自由鍛。
按使用設(shè)備和鍛造力性質(zhì)不同,自由鍛分為錘上自由鍛和水壓機上自由鍛,大型鍛件要在水壓機上進行。
自由鍛產(chǎn)品尺寸付鵲?div id="4qifd00" class="flower right">、加工量大2牧舷亩啵a(chǎn)率低,勞動條件差,勞動強度大,只有在單件、小批量生產(chǎn)才是合理的。
2、模鍛
模鍛時將坯料放在鍛模膛內(nèi),使工件壓力成形。按照使用設(shè)備不同,模鍛分為錘上模鍛,曲柄壓力機上模鍛、平鍛機上模福螺旋壓力機上模鍛及其他專用設(shè)備上模鍛 。
模鍛生產(chǎn)率高,工件表面光潔 ,尺寸精度高,材料利用率高,鍛件內(nèi)部,鍛造流線分布更加合理,提高了使用壽命,可鍛軟復(fù)雜零件,操作簡單,易于實現(xiàn)機械化,成本較低,常用于中小型鍛件的批量生產(chǎn)。
3、板料沖壓
利用裝在沖壓機床上的沖模對金屬板料加工,使之變形或分離,從而獲得零件或毛坯。
板料坯料通常是厚度在1~2mm以下的薄板一般不加熱。板料沖壓的原材料要具有良好的塑性和較低的抗變形能力,如低碳鋼、合金鋼、銅、鋁。
沖壓件重量輕,剛度好、結(jié)構(gòu)輕巧、質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。操作簡單,易于機械化和自動化,且成本低。
由于沖壓模具制作成本高,大批量生產(chǎn)才是合理的。
4、其他壓力加工方法
擠壓形成,使系難沽Υ螅金屬變形量大,可制作多種材料,多種形狀的金屬工件,且精度高、機械性能好,可機械化自動化。
輥軋成形:如輥軋、熱軋齒輪、輾環(huán)。
精密模鍛,經(jīng)向鍛造、高速錘鍛造等。
14
2021-01
機械加工軸類零件的工藝要求
我國的軸類零件機械加工行業(yè)在近年飛速發(fā)展
,各個大型機械加工廠也在不斷的進行軸類零件機械加工技術(shù)的創(chuàng)新與改進,對于軸類零件的機械加工,我們不但要知道大型機械加工廠加工工藝的規(guī)程與大型機械加工廠的安全生產(chǎn)要求,還要懂得機械加工的工藝要求,那么軸類零件機械加工的工藝要求都有哪些呢?
1.尺寸精度
軸頸是軸類零件的主要部件,它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6~9,精密軸頸可達IT5。
2.幾何形狀精度
軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度),一般應(yīng)控制在直徑公差點范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高的,可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。
3.位置精度
指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度,是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據(jù)使用要求,規(guī)定高精度軸為0.001~0.005mm,而一般精度軸為0.01~0.03mm。此外還有內(nèi)圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
4.表面粗糙度
根據(jù)零件的工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高,軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。
5.軸承表面異色時不準(zhǔn)使用
合金軸承襯表面成橙色時不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
6.接觸面
軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn),上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時,應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸
動力密封 化工泵在與運轉(zhuǎn)時,副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體
,從而實現(xiàn)密封。停車時
,副葉輪不起作用
,因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單
、密封可靠
、使用壽命長,化工泵運轉(zhuǎn)中可實現(xiàn)滴水不漏
,因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用
。
填料密封
軟填料密封 盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成,通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi)
,靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力
,壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上
,產(chǎn)生密封效果的徑向力
,因而起密封作用。
硬填料密封 硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類
。
機械密封
機封總是由旋轉(zhuǎn)部件(黃色部分)和靜止部件(橙色部分)兩大部分組成
,兩相對運動的動,靜環(huán)面成為密封的主密封面
。機械密封亦稱端面密封
,按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為:由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動,而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置
。
螺旋密封
螺旋密封也是動力密封的一種形式
,它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質(zhì)
。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用
,從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距
、齒寬
、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)
。由于密封之間不發(fā)生磨擦
,因而壽命長,但由于結(jié)構(gòu)空間的***
,其螺旋長度一般較短
,因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時
,其密封效果則會大打折扣
。
干氣密封
干氣密封即“干運轉(zhuǎn)氣體密封”是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封
。特點:密封性能好,壽命長
,不需密封油系統(tǒng)
,功率消耗少,操作簡單及運行維護費用低
。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統(tǒng)
,正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機軸封的主體密封。
適用場合:離心式壓縮機等高速等高速流體機械
,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況
,如空壓機,氮壓機等
。
油封密封
油封密封是一種自緊式唇狀密封
,其結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小
,成本低廉
,維護方便,阻轉(zhuǎn)矩較小
,既能防止介質(zhì)泄漏
,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對磨損有一定的補償能力
,但不耐高壓,所以一般用在低壓場合的化工泵上。
迷宮密封
迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個依次排列的環(huán)行密封齒,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔,被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達到阻漏的目的。迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端***基本的密封形式,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點的不同
,可分為平滑式
、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型
。
1
、平滑式迷宮密封
平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),它結(jié)構(gòu)簡單
,便于制造
,但密封效果較差。
2
、曲折式迷宮密封
曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)
,這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點,是密封齒的伸出高度不一樣
,而且高低齒相間排列
,與之相配的軸表面,是特制的凹凸溝槽
,這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu)
,使平滑的密封間隙變成了曲折式,因此
,增加了流動阻力
,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中
,并且密封體也要作成水平剖分型
。
3、階梯式迷宮密封
階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類似于平滑式迷宮密封
,而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似
,常用于葉輪蓋板和平衡盤處。
4
、蜂窩式迷宮密封
蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀
,以形成復(fù)雜形狀的膨脹室,它的密封性能優(yōu)于一般密封形式,適用于壓力差較大的場合,如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜,密封片強度高,密封效果較好。
28
2021-01什么是正火
1. 什么是正火? 正火是一種改善鋼材韌性的熱處理
。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后,保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火,正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化,不但可得到滿意的強度,而且可以明顯提高韌性(AKV值),降低構(gòu)件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后,材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善,而且也改善了切削性能。 2. 正火有以下目的和用途: ① 對亞共析鋼,正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對過共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體 ,并使珠光體細(xì)化,不但改善機械性能
,而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板
,正火可以消除晶界的游離滲碳體
,以改善其深沖性能。④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼
,采用正火
,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性。對中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場合下,用正火更為經(jīng)濟和方便。⑤ 對普通中碳結(jié)構(gòu)鋼,在力學(xué)性能要求不高的場合下,可用正火代替淬火加高溫回火,不僅操作簡便,而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。⑥ 高溫正火(Ac3以上150~200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。⑦ 對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼,常采用正火以獲得貝氏體組織,再經(jīng)高溫回火,用于400~550℃時具有良好的抗蠕變能力。⑧ 除鋼件和鋼材以外,正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理,使其獲得珠光體基體,提高球墨鑄鐵的強度。
?">
27
2021-01大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細(xì)節(jié)?
選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件
,它和鑄鐵件性能相似,但是比鑄鐵件強度高,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件,必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)。 澆鑄前注意細(xì)節(jié) 1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場,保證澆鑄過程安全順利進行。 2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài)、運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和可靠性。
3. 明確澆鑄合金的類別,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量
,防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況
。
4. 大型鑄鋼件在澆鑄前,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘
,鎮(zhèn)靜后再進行澆鑄
。
澆鑄時注意細(xì)節(jié)
1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大
,應(yīng)該根據(jù)合金類別
、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點合理的確定澆鑄溫度范圍,依據(jù)碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度,一般在1540℃-1580℃之間。
2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下,對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度,對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。
澆鑄后注意細(xì)節(jié)
1.澆鑄完成后,待鑄鋼件凝固完畢,及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄鋼件收縮阻力,避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。
大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細(xì)節(jié)的話,很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷,輕則影響成品正常交貨,重則影響產(chǎn)品日后的使用。
25
2021-01齒輪類零件選材及熱處理工藝分析
1 齒輪的作用 齒輪的主要作用是傳遞扭矩
、調(diào)節(jié)速度、改變運動方向。 2 工作條件 (1)一對相互嚙合的齒輪,是通過齒面的接觸、滑動傳遞動力,所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強烈的摩擦和磨損
。
(2)在換檔、啟動
、嚙合不良時
,承受一定的沖擊載荷。
3 失效形式
常見的失效形式有輪齒折斷
、齒面磨損、齒面剝落
、齒面點蝕
、過載斷裂等。
4 力學(xué)性能要求
(1)高的彎曲疲勞強度
。
(2)齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強度
、高的硬度和耐磨性。
(3)齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強韌性
。
5 齒輪零件常用材料及熱處理
(1)中碳鋼和中碳合金鋼
。一般承載不大的低、中速傳動齒輪
,常選用40
、45
、40Cr、40MnB鋼等
,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或正火(要求不高時)達到性能要求(較好的綜合力學(xué)性能)
。經(jīng)表面淬火、低溫回火
,表面硬度可達52~58HRC
,具有較高的耐磨性。這類齒輪不能承受較大的沖擊載荷
。
(2)低碳鋼和低碳合金鋼
。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20Cr、20CrMnTi
、20MnVB
、18Cr2Ni4WA鋼等,個別要求不高的也可選用20鋼。經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火
,可使齒面獲得很高的硬度(58~62HRC)和耐磨性
,心部具有較高的強度和韌性。
(3)對直徑較大(φ>400~600mm)
、形狀復(fù)雜的齒輪毛坯
,難以鍛造成形時,可采用鑄鋼
,如ZG270-500
、ZG310-570等。
(4)對一些輕載
、低速
、不受沖擊、精度要求不高的不太重要的齒輪
,可采用灰鑄鐵
,如HT200、HT250
、HT300等
。灰鑄鐵多用于開式傳動
;在閉式傳動中
,可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪,如QT600-3
、QT500-7等
。
(5)對儀表中某些在腐蝕介質(zhì)中工作的輕載齒輪
,可采用黃銅、鋁青銅
、錫青銅
、硅青銅等有色金屬;對受力不大的儀器
、儀表齒輪
,在無潤滑條件下:作的小齒輪,可采用尼龍
、ABS
、聚甲醛等工程塑料制造。
6 齒輪零件選材舉例
(1)機床齒輪
。右圖是臥式車床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪
,用于傳遞扭矩和調(diào)節(jié)速度。工作時
,撥動主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移
,利用與不同齒數(shù)的齒輪嚙合
,獲得不同的轉(zhuǎn)速
。該齒輪承載不大,工作比較平穩(wěn),沖擊不大,可選用中碳鋼制造
。由于該齒輪較厚
,考慮到淬透性問題
,選用40Cr鋼較為合適
。其工藝路線為:
下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→輪齒感應(yīng)淬火+低溫回火→精磨
。
正火是預(yù)先熱處理,可消除鍛造產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
,調(diào)整硬度便于機械加工
,細(xì)化晶粒、改善組織
;調(diào)質(zhì)可使齒輪獲得較高的w合力學(xué)性能
,改善心部的強度和韌性,使齒輪能承受較大的交變彎曲應(yīng)力和一定的沖擊力
;感應(yīng)淬火可提高齒面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度
;低溫回火可消除淬火應(yīng)力
、防止產(chǎn)生磨削裂紋、提高抗沖能力
。
(2)汽車齒輪
。右圖是解放牌汽車的變速箱中的齒輪
,其任務(wù)是將發(fā)動機的動力傳遞到后輪,承受重載和大的沖擊力
,工作條件比機床齒輪復(fù)雜
,要求齒面具有高的硬度(60~62HRC)和耐磨性、齒心部具有高的強度和優(yōu)良的韌性
,考慮到滲碳工藝性的要求和淬透性的問題
,可選用20CrMnTi鋼。其工藝路線為:
下料→鍛造→正火→粗加工、半精加工→滲碳→淬火+低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒。
滲碳是為了提高表層的x含量。淬火是為了使表層獲得高碳馬氏體和碳化物,具有高的硬度(58~62HRC)、耐磨性和疲勞強度;心部獲得低碳馬氏體,硬度可達到33~48HRC,具有高的強韌性。低溫回火消除淬火應(yīng)力、提高抗沖能力、防止產(chǎn)生磨削裂紋。噴丸可增大滲碳層的壓應(yīng)力
,有利于提高疲勞強度
。
18
2021-01如何保養(yǎng)回轉(zhuǎn)窯大齒輪
回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑是回轉(zhuǎn)窯日常維護的重要事項之一,為什么要進行回轉(zhuǎn)窯潤滑呢? 回轉(zhuǎn)窯窯體和輪帶的熱膨脹率
、剛性存在差異
,一般會預(yù)先把輪帶的內(nèi)徑設(shè)計成比窯體外徑大,轉(zhuǎn)動時
,窯體和輪帶之間會產(chǎn)生錯位
,形成滾動滑移現(xiàn)象,正常的滾動滑移會保持一定的范圍
,但是
,如果輪帶和窯體之間潤滑不當(dāng)或者沒有潤滑的話,就會發(fā)生滾動滑移異常
,這樣會引起墊板和輪帶之間摩擦異常
,窯體轉(zhuǎn)動時發(fā)生抖動,引發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等
,嚴(yán)重時造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失
。
優(yōu)質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑油具有良好的抗擠壓、抗磨損和耐高溫等性能,回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑得當(dāng)可以形成高強度高溫保護潤滑膜
,有利于防止回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)抖動
、加工量大2牧舷亩啵a(chǎn)率低,勞動條件差,勞動強度大,只有在單件、小批量生產(chǎn)才是合理的。
2、模鍛
模鍛時將坯料放在鍛模膛內(nèi),使工件壓力成形。按照使用設(shè)備不同,模鍛分為錘上模鍛,曲柄壓力機上模鍛、平鍛機上模福螺旋壓力機上模鍛及其他專用設(shè)備上模鍛
、扭曲、變形和耐火磚脫落現(xiàn)象
,有助于延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命
。
在給回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑時需注意:1.使用便攜式手動專用加油泵,點射式噴加到輪帶與墊板結(jié)合間隙處,以及輪帶側(cè)面與擋塊接觸的位置;2.正常情況下,保證至少一周加一次,每次約需共5升且全部潤滑點均加到;視設(shè)備狀況也可縮短此加油的間隔時間。
19
2021-01金屬的鍛壓是什么
鍛壓包括鍛與沖壓
,在外力作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形,一般要在高溫下進行。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。沖壓加工的對象是金屬薄板,一般在常溫下進行,故又稱為板料沖壓或冷沖壓。 1、自由鍛 將坯料放在設(shè)備(自由鍛錘或水壓機)的上、下抵鐵之間,因坯料在壓力作用下是自由流動的,故稱為自由鍛。 按使用設(shè)備和鍛造力性質(zhì)不同,自由鍛分為錘上自由鍛和水壓機上自由鍛,大型鍛件要在水壓機上進行。 自由鍛產(chǎn)品尺寸付鵲?div id="4qifd00" class="flower right"> 。
模鍛生產(chǎn)率高,工件表面光潔
,尺寸精度高,材料利用率高,鍛件內(nèi)部,鍛造流線分布更加合理,提高了使用壽命,可鍛軟復(fù)雜零件,操作簡單,易于實現(xiàn)機械化,成本較低,常用于中小型鍛件的批量生產(chǎn)。
3、板料沖壓
利用裝在沖壓機床上的沖模對金屬板料加工,使之變形或分離,從而獲得零件或毛坯。
板料坯料通常是厚度在1~2mm以下的薄板一般不加熱。板料沖壓的原材料要具有良好的塑性和較低的抗變形能力,如低碳鋼、合金鋼、銅、鋁。
沖壓件重量輕,剛度好、結(jié)構(gòu)輕巧、質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。操作簡單,易于機械化和自動化,且成本低。
由于沖壓模具制作成本高,大批量生產(chǎn)才是合理的。
4、其他壓力加工方法
擠壓形成,使系難沽Υ螅金屬變形量大,可制作多種材料,多種形狀的金屬工件,且精度高
、機械性能好,可機械化自動化。
輥軋成形:如輥軋
、熱軋齒輪
、輾環(huán)。
精密模鍛
,經(jīng)向鍛造
、高速錘鍛造等。
14
2021-01機械加工軸類零件的工藝要求
我國的軸類零件機械加工行業(yè)在近年飛速發(fā)展
,各個大型機械加工廠也在不斷的進行軸類零件機械加工技術(shù)的創(chuàng)新與改進
,對于軸類零件的機械加工,我們不但要知道大型機械加工廠加工工藝的規(guī)程與大型機械加工廠的安全生產(chǎn)要求
,還要懂得機械加工的工藝要求
,那么軸類零件機械加工的工藝要求都有哪些呢?
1.尺寸精度
軸頸是軸類零件的主要部件
,它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)
。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6~9,精密軸頸可達IT5。
2.幾何形狀精度
軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度),一般應(yīng)控制在直徑公差點范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高的,可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。
3.位置精度
指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度,是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據(jù)使用要求,規(guī)定高精度軸為0.001~0.005mm,而一般精度軸為0.01~0.03mm。此外還有內(nèi)圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
4.表面粗糙度
根據(jù)零件的工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高,軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。
5.軸承表面異色時不準(zhǔn)使用
合金軸承襯表面成橙色時不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合
,用0.05mm塞尺檢查不入
。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
6.接觸面
軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻
,滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活
、平穩(wěn)
,上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時
,應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸