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2021-02

七種機械密封方法
,所有工控人員都需要了解和學(xué)習(xí)的

動力密封 化工泵在與運轉(zhuǎn)時,副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體

,從而實現(xiàn)密封。停車時
,副葉輪不起作用
,因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單
、密封可靠
、使用壽命長,化工泵運轉(zhuǎn)中可實現(xiàn)滴水不漏
,因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用
。 填料密封 軟填料密封 盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成,通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi)
,靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力
,壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上
,產(chǎn)生密封效果的徑向力
,因而起密封作用。 硬填料密封 硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類
。 機械密封 機封總是由旋轉(zhuǎn)部件(黃色部分)和靜止部件(橙色部分)兩大部分組成
,兩相對運動的動,靜環(huán)面成為密封的主密封面
。機械密封亦稱端面密封
,按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為:由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動,而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置
。 螺旋密封 螺旋密封也是動力密封的一種形式
,它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質(zhì)
。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用
,從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距
、齒寬
、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)
。由于密封之間不發(fā)生磨擦
,因而壽命長,但由于結(jié)構(gòu)空間的***
,其螺旋長度一般較短
,因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時
,其密封效果則會大打折扣
。 干氣密封 干氣密封即“干運轉(zhuǎn)氣體密封”是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封
。特點:密封性能好,壽命長
,不需密封油系統(tǒng)
,功率消耗少,操作簡單及運行維護費用低
。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統(tǒng)
,正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機軸封的主體密封。 適用場合:離心式壓縮機等高速等高速流體機械
,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況
,如空壓機,氮壓機等
。 油封密封 油封密封是一種自緊式唇狀密封
,其結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小
,成本低廉
,維護方便,阻轉(zhuǎn)矩較小
,既能防止介質(zhì)泄漏
,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對磨損有一定的補償能力
,但不耐高壓
,所以一般用在低壓場合的化工泵上。 迷宮密封 迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個依次排列的環(huán)行密封齒
,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔
,被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達到阻漏的目的。迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端***基本的密封形式,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點的不同
,可分為平滑式
、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型
。 1
、平滑式迷宮密封 平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),它結(jié)構(gòu)簡單
,便于制造
,但密封效果較差。 2
、曲折式迷宮密封 曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)
,這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點,是密封齒的伸出高度不一樣
,而且高低齒相間排列
,與之相配的軸表面,是特制的凹凸溝槽
,這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu)
,使平滑的密封間隙變成了曲折式,因此
,增加了流動阻力
,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中
,并且密封體也要作成水平剖分型
。 3、階梯式迷宮密封 階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類似于平滑式迷宮密封
,而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似
,常用于葉輪蓋板和平衡盤處。 4
、蜂窩式迷宮密封 蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀
,以形成復(fù)雜形狀的膨脹室,它的密封性能優(yōu)于一般密封形式
,適用于壓力差較大的場合
,如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜
,密封片強度高
,密封效果較好。

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2021-01

什么是正火

1. 什么是正火? 正火是一種改善鋼材韌性的熱處理

。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后
,保溫一段時間出爐空冷
。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火,正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化
,不但可得到滿意的強度
,而且可以明顯提高韌性(AKV值),降低構(gòu)件的開裂傾向
。一些低合金熱軋鋼板
、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后,材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善
,而且也改善了切削性能
。 2. 正火有以下目的和用途: ① 對亞共析鋼,正火用以消除鑄
、鍛
、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織
;細(xì)化晶粒
;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對過共析鋼
,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體
,并使珠光體細(xì)化,不但改善機械性能
,而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板
,正火可以消除晶界的游離滲碳體
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2021-01

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細(xì)節(jié)?

  選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件

,它和鑄鐵件性能相似
,但是比鑄鐵件強度高,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件
,必須要把握好澆鑄過程
。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)。 澆鑄前注意細(xì)節(jié)   1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場
,保證澆鑄過程安全順利進行
。   2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預(yù)熱狀態(tài)
、運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和可靠性
。   3. 明確澆鑄合金的類別,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量
,防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況
。   4. 大型鑄鋼件在澆鑄前,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘
,鎮(zhèn)靜后再進行澆鑄

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2021-01

齒輪類零件選材及熱處理工藝分析

1 齒輪的作用 齒輪的主要作用是傳遞扭矩

、調(diào)節(jié)速度
、改變運動方向。 2 工作條件 (1)一對相互嚙合的齒輪
,是通過齒面的接觸
、滑動傳遞動力,所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用
、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強烈的摩擦和磨損
。 (2)在換檔、啟動
、嚙合不良時
,承受一定的沖擊載荷。 3 失效形式 常見的失效形式有輪齒折斷
、齒面磨損、齒面剝落
、齒面點蝕
、過載斷裂等。 4 力學(xué)性能要求 (1)高的彎曲疲勞強度
。 (2)齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強度
、高的硬度和耐磨性。 (3)齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強韌性
。 5 齒輪零件常用材料及熱處理 (1)中碳鋼和中碳合金鋼
。一般承載不大的低、中速傳動齒輪
,常選用40
、45
、40Cr、40MnB鋼等
,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或正火(要求不高時)達到性能要求(較好的綜合力學(xué)性能)
。經(jīng)表面淬火、低溫回火
,表面硬度可達52~58HRC
,具有較高的耐磨性。這類齒輪不能承受較大的沖擊載荷
。 (2)低碳鋼和低碳合金鋼
。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20Cr、20CrMnTi
、20MnVB
、18Cr2Ni4WA鋼等,個別要求不高的也可選用20鋼
。經(jīng)滲碳
、淬火、低溫回火
,可使齒面獲得很高的硬度(58~62HRC)和耐磨性
,心部具有較高的強度和韌性。 (3)對直徑較大(φ>400~600mm)
、形狀復(fù)雜的齒輪毛坯
,難以鍛造成形時,可采用鑄鋼
,如ZG270-500
、ZG310-570等。 (4)對一些輕載
、低速
、不受沖擊、精度要求不高的不太重要的齒輪
,可采用灰鑄鐵
,如HT200、HT250
、HT300等
。灰鑄鐵多用于開式傳動
;在閉式傳動中
,可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪,如QT600-3
、QT500-7等
。 (5)對儀表中某些在腐蝕介質(zhì)中工作的輕載齒輪
,可采用黃銅、鋁青銅
、錫青銅
、硅青銅等有色金屬;對受力不大的儀器
、儀表齒輪
,在無潤滑條件下:作的小齒輪,可采用尼龍
、ABS
、聚甲醛等工程塑料制造。 6 齒輪零件選材舉例 (1)機床齒輪
。右圖是臥式車床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪
,用于傳遞扭矩和調(diào)節(jié)速度。工作時
,撥動主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移
,利用與不同齒數(shù)的齒輪嚙合
,獲得不同的轉(zhuǎn)速
。該齒輪承載不大
,工作比較平穩(wěn)
,沖擊不大,可選用中碳鋼制造
。由于該齒輪較厚
,考慮到淬透性問題
,選用40Cr鋼較為合適
。其工藝路線為: 下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→輪齒感應(yīng)淬火+低溫回火→精磨
。 正火是預(yù)先熱處理,可消除鍛造產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
,調(diào)整硬度便于機械加工
,細(xì)化晶粒、改善組織
;調(diào)質(zhì)可使齒輪獲得較高的w合力學(xué)性能
,改善心部的強度和韌性,使齒輪能承受較大的交變彎曲應(yīng)力和一定的沖擊力
;感應(yīng)淬火可提高齒面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度
;低溫回火可消除淬火應(yīng)力
、防止產(chǎn)生磨削裂紋、提高抗沖能力
。 (2)汽車齒輪
。右圖是解放牌汽車的變速箱中的齒輪
,其任務(wù)是將發(fā)動機的動力傳遞到后輪,承受重載和大的沖擊力
,工作條件比機床齒輪復(fù)雜
,要求齒面具有高的硬度(60~62HRC)和耐磨性、齒心部具有高的強度和優(yōu)良的韌性
,考慮到滲碳工藝性的要求和淬透性的問題
,可選用20CrMnTi鋼。其工藝路線為: 下料→鍛造→正火→粗加工
、半精加工→滲碳→淬火+低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒
。 滲碳是為了提高表層的x含量。淬火是為了使表層獲得高碳馬氏體和碳化物
,具有高的硬度(58~62HRC)
、耐磨性和疲勞強度;心部獲得低碳馬氏體
,硬度可達到33~48HRC
,具有高的強韌性。低溫回火消除淬火應(yīng)力
、提高抗沖能力
、防止產(chǎn)生磨削裂紋。噴丸可增大滲碳層的壓應(yīng)力
,有利于提高疲勞強度

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2021-01

如何保養(yǎng)回轉(zhuǎn)窯大齒輪

回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑是回轉(zhuǎn)窯日常維護的重要事項之一,為什么要進行回轉(zhuǎn)窯潤滑呢?   回轉(zhuǎn)窯窯體和輪帶的熱膨脹率

、剛性存在差異
,一般會預(yù)先把輪帶的內(nèi)徑設(shè)計成比窯體外徑大,轉(zhuǎn)動時
,窯體和輪帶之間會產(chǎn)生錯位
,形成滾動滑移現(xiàn)象,正常的滾動滑移會保持一定的范圍
,但是
,如果輪帶和窯體之間潤滑不當(dāng)或者沒有潤滑的話,就會發(fā)生滾動滑移異常
,這樣會引起墊板和輪帶之間摩擦異常
,窯體轉(zhuǎn)動時發(fā)生抖動,引發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等
,嚴(yán)重時造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失
。   優(yōu)質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑油具有良好的抗擠壓、抗磨損和耐高溫等性能,回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑得當(dāng)可以形成高強度高溫保護潤滑膜
,有利于防止回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)抖動
、扭曲、變形和耐火磚脫落現(xiàn)象
,有助于延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命
。   在給回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑時需注意:1.使用便攜式手動專用加油泵,點射式噴加到輪帶與墊板結(jié)合間隙處
,以及輪帶側(cè)面與擋塊接觸的位置;2.正常情況下
,保證至少一周加一次,每次約需共5升且全部潤滑點均加到;視設(shè)備狀況也可縮短此加油的間隔時間

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2021-01

金屬的鍛壓是什么

鍛壓包括鍛與沖壓

,在外力作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形,一般要在高溫下進行
。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類
。沖壓加工的對象是金屬薄板,一般在常溫下進行
,故又稱為板料沖壓或冷沖壓
。 1、自由鍛 將坯料放在設(shè)備(自由鍛錘或水壓機)的上
、下抵鐵之間
,因坯料在壓力作用下是自由流動的,故稱為自由鍛
。 按使用設(shè)備和鍛造力性質(zhì)不同
,自由鍛分為錘上自由鍛和水壓機上自由鍛,大型鍛件要在水壓機上進行
。 自由鍛產(chǎn)品尺寸付鵲?div id="4qifd00" class="flower right">
、加工量大2牧舷亩啵a(chǎn)率低
,勞動條件差
,勞動強度大,只有在單件
、小批量生產(chǎn)才是合理的
。 2、模鍛 模鍛時將坯料放在鍛模膛內(nèi)
,使工件壓力成形
。按照使用設(shè)備不同,模鍛分為錘上模鍛
,曲柄壓力機上模鍛
、平鍛機上模福螺旋壓力機上模鍛及其他專用設(shè)備上模鍛
。 模鍛生產(chǎn)率高,工件表面光潔
,尺寸精度高,材料利用率高
,鍛件內(nèi)部
,鍛造流線分布更加合理,提高了使用壽命
,可鍛軟復(fù)雜零件
,操作簡單,易于實現(xiàn)機械化
,成本較低
,常用于中小型鍛件的批量生產(chǎn)。 3
、板料沖壓 利用裝在沖壓機床上的沖模對金屬板料加工
,使之變形或分離,從而獲得零件或毛坯
。 板料坯料通常是厚度在1~2mm以下的薄板一般不加熱
。板料沖壓的原材料要具有良好的塑性和較低的抗變形能力,如低碳鋼
、合金鋼
、銅、鋁
。 沖壓件重量輕
,剛度好、結(jié)構(gòu)輕巧
、質(zhì)量穩(wěn)定
,互換性好。操作簡單
,易于機械化和自動化
,且成本低。 由于沖壓模具制作成本高
,大批量生產(chǎn)才是合理的
。 4、其他壓力加工方法 擠壓形成
,使系難沽Υ螅金屬變形量大
,可制作多種材料,多種形狀的金屬工件
,且精度高
、機械性能好,可機械化自動化。 輥軋成形:如輥軋
、熱軋齒輪

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2021-01

機械加工軸類零件的工藝要求

   我國的軸類零件機械加工行業(yè)在近年飛速發(fā)展

,各個大型機械加工廠也在不斷的進行軸類零件機械加工技術(shù)的創(chuàng)新與改進
,對于軸類零件的機械加工,我們不但要知道大型機械加工廠加工工藝的規(guī)程與大型機械加工廠的安全生產(chǎn)要求
,還要懂得機械加工的工藝要求
,那么軸類零件機械加工的工藝要求都有哪些呢? 1.尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要部件
,它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)
。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6~9,精密軸頸可達IT5
。    2.幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度(圓度
、圓柱度),一般應(yīng)控制在直徑公差點范圍內(nèi)
。對幾何形狀精度要求較高的
,可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。 3.位置精度 指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度
,是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據(jù)使用要求
,規(guī)定高精度軸為0.001~0.005mm,而一般精度軸為0.01~0.03mm
。此外還有內(nèi)圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等
。 4.表面粗糙度 根據(jù)零件的工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值
,隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高
,軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。 5.軸承表面異色時不準(zhǔn)使用 合金軸承襯表面成橙色時不準(zhǔn)使用
,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象
,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合
,用0.05mm塞尺檢查不入
。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。 6.接觸面 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻
,滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活
、平穩(wěn)
,上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時
,應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸
、配銷。銷打入后不得松動
。 軸類零件的精度要求相對較高
,因此軸類零件機械加工的工藝要求也應(yīng)更加嚴(yán)格,以此能更好的保證機械設(shè)備可以更加好的運行
,使用壽命更加長,韻拓機加工專注于大型五金件的加工與制造
,承接精密機械零部件加工
、大型數(shù)控龍門銑加工、機架焊接加工
、臥式CNC加工

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2021-01

機械加工誤差和公差的區(qū)別在哪

1.機械加工誤差 加工精度是指機械加工后

,鍛件幾何參數(shù)(尺寸、幾何要素的形狀和相互位置
、輪廓的微觀不平程度等)的實際值與設(shè)計理想值相符合的程度
。   加工誤差是指實際幾何參數(shù)對其設(shè)計理想值的偏離程度,加工誤差越小,加工精度越高
。   機械加工誤差主要有以下幾類
。   ①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標(biāo)注的較大
、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值
。   ②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異(或偏離程度),如圓度
、直線度等
。   ③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置對于其理想位置的差異(或偏離程度)
,如同軸度
、位置度等。   ④表面微觀不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差
。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評定參數(shù)值表示
。   加工誤差是由工藝系統(tǒng)的諸多誤差因素所產(chǎn)生的。如加工方法的原理誤差
,鍛件裝卡定位誤差
,夾具
、刀具的制造誤差與磨損,機床的制造
、安裝誤差與磨損
,機床、刀具的誤差
,切削過程中的受力
、受熱變形和摩擦振動,還有毛坯的幾何誤差及加工中的測量誤差等。   2.幾何量公差 為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求
,設(shè)計者通過鍛件圖樣
,提出相應(yīng)的加工精度要求,這些要求是用幾何量公差的標(biāo)注形式給出的
。   幾何量公差就是實際幾何參數(shù)值允許的變動范圍
。   相對于各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差
、位置公差和表面粗糙度指標(biāo)允許值及典型零件特殊幾何參數(shù)的公差等
。   圖所示為各類不同幾何量公差的標(biāo)注方法及數(shù)值。   在現(xiàn)代化生產(chǎn)中
,一個機械產(chǎn)品的制造過程往往涉及許多行業(yè)和企業(yè)
,有的還需要國際間的合作。為了滿足相互間在技術(shù)上的協(xié)調(diào)要求,必須有一個共同遵守的規(guī)范的統(tǒng)一技術(shù)要求
。   標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范技術(shù)要求的法規(guī)
,是在一定范圍內(nèi)共同遵守的技術(shù)依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)按不同級別頒發(fā),在世界范圍
,企業(yè)共同遵守的是國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)
。我國標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如機械標(biāo)準(zhǔn)(JB))
、地方標(biāo)準(zhǔn)(DB)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
。地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是在沒有國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)、而在某個范圍內(nèi)又需要統(tǒng)一技術(shù)要求的情況下制定的技術(shù)規(guī)范
。   標(biāo)準(zhǔn)的范圍很廣
,涉及人們生活的各個方面。按照針對的對象,可以分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
、方法標(biāo)準(zhǔn)和安全與環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)等。        

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2021-01

帶你了解機械加工中四種熱處理方式

在機械加工過程中

,我們使用較多的是四種熱處理方式:退火
、正火、淬火和回火
,下面做一一的分析
。                      1.退火處理 退火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫
,保持一段時間,然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝
。 其主要作用: A
、降低零件的硬度、改善切削加工性能
; B
、消除零件殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸
、減少變形與裂紋概率
; C、細(xì)化晶粒
,調(diào)整組織
,消除材料組織缺陷; D
、 均勻材料組織和成分,改善材料性能或為后續(xù)熱處理工藝做組織準(zhǔn)備
。 3.正火處理 正火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫
,保持一段時間,然后讓其在空氣中利用噴 水
、噴霧
、吹風(fēng)等方式進行冷卻,其與退火處理不同的是
,其冷卻速度要快一些
,所以得到的材料組織要更細(xì),機械性能也有所提高
。 其主要作用: A
、去除材料的內(nèi)應(yīng)力; B
、降低材料的硬度
、提高塑性; 2. 淬火處理 淬火處理的定義:將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度
,保持一段時間
,使之全部或者部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝
。 其主要作用: A
、大幅度提高零件的剛性、硬度
、耐磨性和疲勞強度等
; B
、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理
、化學(xué)性能
。 4.回火處理 回火處理的定義:是指將經(jīng)過淬火硬化或正常化處理后的鋼材再浸置于一低于臨界溫度一段時間后
,以一定的速度冷卻下來
,以增加材料的韌性的一種熱處理方式。 其主要作用: A
、消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力
,防止變形和開裂; B
、調(diào)整工件的硬度
、強度、塑性和韌性
、達到更好的性能要求
; C、穩(wěn)定組織與尺寸
、保證精度
; D、 改善和提高加工性能
。 注意:A
、退火和正火通常可以相互代替使用
,尤其是在處理后獲得的零件硬度不高的話(一般以不影響加工性能為準(zhǔn))
,我們要優(yōu)先選擇正火處理,因為它的加工周期更短
,成本也就相應(yīng)的更低
。B、回火一般需要配合淬火或正火來使用
,回火是替淬火和正火來“擦屁股”的
,因為淬火與正火處理后,零件的硬度都會偏高
,因此會存在很大殘余應(yīng)力
,尤其是淬火處理,零件存在很大的脆硬性
,通常一定要回火來“糾偏”才能更好的滿足我們的使用要求
。C、淬火這個詞在工廠通常念“zan huo”,特別是老一輩從業(yè)者都是這個念法
,年輕人已經(jīng)開始在改變
,但是一時難以消除

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2021-01

非標(biāo)機械制造中鑄造和鍛造的區(qū)別是什么

在模具制造中

,我們會經(jīng)常能聽到鑄造和鍛造這個兩個詞,究竟這兩種制造工藝有什么區(qū)別呢
?今天
,就來為大家詳細(xì)介紹一下吧! 一
、鑄造 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體
,并澆進鑄型里,經(jīng)冷卻凝固
、清整處理后得到有預(yù)定形狀
、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程,是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝
。 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉
,對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件
,更能顯示出它的經(jīng)濟性
;同時,它的適應(yīng)性較廣
,且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬
、木材
、燃料、造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐
、混砂機
、造型機、造芯機
、落砂機
、拋丸機、鑄鐵平板等)較多
,且會產(chǎn)生粉塵
、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。 1
、鑄造種類 按造型方法習(xí)慣上分為: ①普通砂型鑄造
,包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型三類
。 ②特種鑄造
,按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造
、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造
、負(fù)壓鑄造
、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造
、壓力鑄造
、連續(xù)鑄造、低壓鑄造
、離心鑄造等)兩類
。 2、鑄造工藝 ①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備
,鑄型按所用材料可分為砂型
、金屬型、陶瓷型
、泥型
、石墨型等;按使用次數(shù)可分為一次性型
、半永久型和永久型
。鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素; ②鑄造金屬的熔化與澆注
,鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵
、鑄鋼和鑄造有色合金; ③鑄件處理和檢驗
,鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物
、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物
,以及熱處理
、整形、防銹處理和粗加工等
。 二