動力密封
化工泵在與運轉(zhuǎn)時，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體 ，從而實現(xiàn)密封
。停車時
，副葉輪不起作用
，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的化工泵泄漏
。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單
、密封可靠
、使用壽命長
，化工泵運轉(zhuǎn)中可實現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用
。
填料密封
軟填料密封 盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成，通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi)，靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力，壓緊填料
，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上
，產(chǎn)生密封效果的徑向力，因而起密封作用
。
硬填料密封 硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類。
機械密封
機封總是由旋轉(zhuǎn)部件（黃色部分）和靜止部件（橙色部分）兩大部分組成，兩相對運動的動，靜環(huán)面成為密封的主密封面
。機械密封亦稱端面密封，按國家有關(guān)標準定義為：由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動
，而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置
。
螺旋密封
螺旋密封也是動力密封的一種形式，它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質(zhì)
。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏
。其密封能力的大小與螺旋角度
、螺距、齒寬
、齒高
、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)。由于密封之間不發(fā)生磨擦
，因而壽命長
，但由于結(jié)構(gòu)空間的***，其螺旋長度一般較短
，因而其密封能力也受到局限
。在泵降速使用時，其密封效果則會大打折扣
。
干氣密封
干氣密封即“干運轉(zhuǎn)氣體密封”是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封，屬于非接觸密封。特點：密封性能好
，壽命長
，不需密封油系統(tǒng)，功率消耗少
，操作簡單及運行維護費用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統(tǒng)
，正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機軸封的主體密封
。
適用場合：離心式壓縮機等高速等高速流體機械，適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況，如空壓機
，氮壓機等
。
油封密封
油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小
，成本低廉，維護方便
，阻轉(zhuǎn)矩較小
，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入
，而且對磨損有一定的補償能力
，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上
。
迷宮密封
迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設若干個依次排列的環(huán)行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應而達到阻漏的目的
。迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端***基本的密封形式
，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點的不同，可分為平滑式
、曲折式
、階梯式及蜂窩式等四種類型。
1、平滑式迷宮密封
平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，便于制造
，但密封效果較差
。
2、曲折式迷宮密封
曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)，這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點
，是密封齒的伸出高度不一樣，而且高低齒相間排列
，與之相配的軸表面
，是特制的凹凸溝槽，這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu)
，使平滑的密封間隙變成了曲折式
，因此，增加了流動阻力
，提高了密封效能
。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中
，并且密封體也要作成水平剖分型。
3 、階梯式迷宮密封
階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類似于平滑式迷宮密封 ，而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似，常用于葉輪蓋板和平衡盤處
。
4 、蜂窩式迷宮密封
蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀，以形成復雜形狀的膨脹室 ，它的密封性能優(yōu)于一般密封形式
，適用于壓力差較大的場合，如離心式壓縮機的平衡盤密封
。蜂窩式迷宮密封制造工藝復雜
，密封片強度高，密封效果較好
。
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