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2022-05

零件平面如何進行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個平面組成的

，在進行零件加工的過程中
，很多零件的平面都是通過銑削進行加工的
。用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。平面是構(gòu)成機械零件的基本表面之一
。銑平面是銑床加工的基本工作內(nèi)容，也是進一步掌握銑削其他各種復(fù)雜表面的基礎(chǔ)
。       平面質(zhì)量的好壞
，主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個方面來衡量
，分別用形狀       公差項目平面度和表面粗糙度值來考核
。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種。       1
、圓周銑       圓周銑（簡稱周銑）是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來銑削并形成平面的
。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進行，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行
，       由于圓柱形銑刀是由若干個刀刃組成的，所以銑出的平面有微小的波紋
，要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值
，工件的進給速度應(yīng)慢一些，而銑刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)增快
。       用圓周銑方法銑出的平面，其平面度的大小
，主要取決于銑刀的圓柱度
。在精銑平面時，必須保證銑刀有高的形狀精度
，即圓柱度誤差要小。       2
、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來銑削并形成平面的。端銑使用端銑刀在立式銑床上進行
，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行。端銑也可以在臥式銑床上進行
，銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直
。       用端銑方法銑出的平面
，也有一條條刀紋
，刀紋的粗細(xì)（影響表面粗糙度值的大小）同樣與工件進給速度的快慢和銑刀轉(zhuǎn)速的高低等諸因素有關(guān)
。       用端銑方法銑出的平面，其平面度大小
，主要決定于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度
。若主軸軸線與進給方向垂直，銑刀刀尖會在工件表面銑出呈網(wǎng)狀的刀紋
。若主軸軸線與進給方向不垂直
，銑刀刀尖會在工件表面銑出單向的弧形刀紋，工件表面銑出一個凹面
。如果銑削時進給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端
，還會產(chǎn)生“拖刀”現(xiàn)象
；反之
，則可避免“拖刀”。因此
，用端銑方法銑削平面時，應(yīng)進行銑床主軸軸線與進給方向垂直度的校正
。       3
、 圓周銑與端銑的比較       （1）端銑刀的刀桿短，剛性好
，且同時參與切削的刀齒數(shù)較多，因此振動小
，銑削平穩(wěn)
， 效率高
。       （2）端銑刀的直徑可以做得很大
，能一次銑出較寬的表面而不需要接刀。圓周銑時
，工件加工表面的寬度受圓柱形銑刀寬度不能太寬。       （3）端銑刀的刀片裝夾方便
、剛性好
，適宜進行高速銑削和強力銑削，可提高生產(chǎn)率和減小表面粗糙度值
。       （4）端銑刀每個刀齒所切下的切屑厚度變化較小，因此端銑時銑削力變化小
。       （5）在相同的銑削層寬度
、銑削層深度和每齒進給量的條件下
， 端銑刀不采用修光刃和高速銑削等措施情況進行銑削時
，用圓周銑加工的表面比用端銑加工其表面粗糙度值較小。       （6）圓周銑削
，能一次切除較大的銑削層深度
。       由于端銑平面具有較多優(yōu)點，在銑床上用圓柱形銑刀銑平面在許多場合已被用端銑刀銑       平面所取代
。

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2022-05

鑄鋼件為什么會有流痕和花紋
？

鑄鋼件的流痕和花紋一般表現(xiàn)為：鑄件表面有與金屬液流動方向一致的條紋

，有明顯可見的與金屬體顏色不一樣的無方向性紋路。流痕和花紋也是鑄鋼件的一種外在缺陷
，它會影響鑄件的成品質(zhì)量，也因此受到廣大鑄造廠家的重視
。 　　今天
，小編就給大家分享一下鑄鋼件出現(xiàn)流痕和花紋的原因，以及相關(guān)應(yīng)對措施
。 　　1. 首先入型腔的金屬液形成一個極薄且不完整的金屬層，又被后來的金屬液所彌補

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2022-04

球面零件的加工方法 如何銑削球面零件

 機械加工中，零件的多種多樣

。不同形狀的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生產(chǎn)中大多使用銑削
。在銑床上銑削球面具有生產(chǎn)效率高
、球面幾何形狀準(zhǔn)確等特點，因此機械零件山的曲軸
。大多采用銑削的工藝方法加工。       球面銑削的三個基本原則是：       ***
、銑刀回轉(zhuǎn)軸線必須通過球心
，以使刀尖的回轉(zhuǎn)運動軌跡與球面的某一截形圓重合。       第二
、以銑刀刀尖的回轉(zhuǎn)半徑及截形圓所在截平面到球心的距離確定球面的尺寸（球的半徑）。       第三
、以銑刀回轉(zhuǎn)軸線與球面工件軸線的交角確定球面的加工位置
。       一、外球面銑削       球面被截平面分割成兩部分
，稱為球冠。兩平行平面截球時
，兩截平面之間的球面部分稱為球帶（又稱球臺）
。       外球面的銑削有帶柄球面銑削
、不帶柄球冠面和球帶面銑削及整球面銑削等
。外球面銑削常用硬質(zhì)合金銑刀盤在立式銑床或臥式銑床上加工
，工件的回轉(zhuǎn)運動通過回轉(zhuǎn)工作臺或分度頭實現(xiàn)
。下面介紹常見的幾種外球面加工：       1、等直徑雙柄外球面銑削       帶柄球面有單柄和雙柄兩種
，帶雙柄的球面又分兩端柄部直徑相等與不等兩種
。等直徑雙柄外球面是球面銑削中***簡單的一種。銑削時
，銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角等于90度
，可在立式銑床或臥式銑床上加工。       2
、單柄外球面銑削       單柄連接的外球面在銑削時，銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角不等于90度
，因此
，在立式銑床上銑削時，可以采取將立銑頭主軸偏轉(zhuǎn)一個角度
，或?qū)⒐ぜS線對工作臺仰起一個角度進行銑削。在臥式銑床上銑削時
，則應(yīng)將工件軸線水平偏轉(zhuǎn)一個角度
。       3、球冠狀球面銑削       機器零件上的球冠狀球面大多小于半球面
，這類工件通常利用三爪自定心卡盤安裝于回轉(zhuǎn)工作臺，在立式銑床上加工
。       4
、球帶狀球面銑削       機器零件上的球帶狀球面，其球帶的兩截平面大多處在同一半球內(nèi)
。這類工件通常裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上，工件軸線與回轉(zhuǎn)工作臺軸線重合
，且垂直于機床工作臺面
，在立式銑床上加工。       二
、內(nèi)球面銑削       內(nèi)球面銑削主要有球冠狀內(nèi)球面銑削和球帶狀內(nèi)球面銑削。內(nèi)球面的展成原理與加工外球面時相同
。但內(nèi)球面的加工表面處于工件內(nèi)部
，相當(dāng)于內(nèi)孔加工，加工時
，對刀桿直徑等有一定***
，與外球面加工比較，難度要大一些
。 內(nèi)球面常用立銑刀
、鏜刀在立式銑床上加工，球面半徑大時可使用銑刀盤加工
。       1
、球冠狀內(nèi)球面銑削       球冠狀內(nèi)球面用鏜刀進行銑削
，通常在立式銑床上用主軸（立銑頭）傾斜的方法加工
。對于小型工件，可安裝在分度頭上
，使分度頭主軸對銑床主軸偏轉(zhuǎn)一個相應(yīng)的角度進行加工
，這種傾斜工件的加工法
，可在立式銑床或臥式銑床上進行
。       2、 球帶狀內(nèi)球面銑削       球帶狀內(nèi)球面的球帶兩截面一般在同一半球內(nèi)
，如大型球面軸承座的內(nèi)球面就是球帶狀內(nèi)球面。球帶狀內(nèi)球面的銑削方法與銑削球帶狀外球面的方法基本相同
。銑削時
，常選擇大的刀尖回轉(zhuǎn)半徑和小的立銑頭偏轉(zhuǎn)角，以免刀桿直徑受工件的影響
。

07

2022-04

鑄鋼件在加工過程為什么產(chǎn)生氣孔
？

鑄鋼件在加工過程中

，氣孔是較為常見的缺陷之一，無論是在加工大齒圈
、軸承座還是磨盤，都會出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象
，那么鋼液中的氣體從何而來呢?一起來看下吧! 　　據(jù)行業(yè)有經(jīng)驗的師傅分析
，爐料本身及其表面上的銹和油污、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物
、耐火材料
、空氣
、所用工具
、鑄型、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來源
。這些氣體來源
，使鋼液中溶解了大量的氧、氫和氮
。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時突然降低，使超過固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔
。 氣孔的分類 　　在鑄鋼件中
，氣孔或大或小，類型不一
，其產(chǎn)生的原因也不盡一樣，通常按氣體的來源不同可以把氣孔分為三類
，即侵入性氣孔
、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔。侵人性氣孔的氣體來自于鑄型
，析出性氣孔的氣體來自于鋼液
，反應(yīng)性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成的氣體形成的
。氣孔的種類不同
，在鑄件上表現(xiàn)出的特征也有一定的差異。 　　1
、侵入性氣孔一般體積較大
，多為圓形、橢圓形及梨形
。呈梨形時，梨形尖端即為氣體侵入部位
。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀
，這種氣孔表面光滑，有光澤或有輕微氧化色
。侵入性氣孔多在鑄件的上表面
，靠近砂型和型芯的表面處，單個或局部出現(xiàn)
，有時侵入的氣泡也會隨鋼液流動或上浮
，使氣孔位置不定，所以也可能在鑄件其他位置處發(fā)現(xiàn)氣孔
。 　　2
、在鑄鋼件中
，析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形，有時為斷續(xù)的裂紋形態(tài)或混合形
，常常與縮松共存
。在鋼中氣體較少時，析出性氣孔呈裂紋狀
，在氣體含量較高時
，呈圓球狀，析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布
，在冒口附近
、鑄件死角及后凝固處居多。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產(chǎn)生的
，所以如果某一鑄件出現(xiàn)這種氣孔時
，用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件，大多數(shù)也都會有這種氣孔
。 　　一旦鑄造后成品表面有氣孔，那么鑄鋼件在美觀度上就會有所折扣
，因此每個鑄鋼廠家在加工鑄鋼件時
，一定要熟知氣孔的形成原因，盡量避免氣孔的產(chǎn)生
，這樣才能生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的大型鑄鋼件
。   洛陽宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都使用高品質(zhì)的材料給客戶

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2022-03

鑄鋼件為什么會有流痕和花紋
？

鑄鋼件的流痕和花紋一般表現(xiàn)為：鑄件表面有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬體顏色不一樣的無方向性紋路

。流痕和花紋也是鑄鋼件的一種外在缺陷
，它會影響鑄件的成品質(zhì)量，也因此受到廣大鑄造廠家的重視
。 　　今天，小編就給大家分享一下鑄鋼件出現(xiàn)流痕和花紋的原因
，以及相關(guān)應(yīng)對措施
。 　　1. 首先入型腔的金屬液形成一個極薄且不完整的金屬層，又被后來的金屬液所彌補
，從而留下痕跡
。解決辦法：適當(dāng)提高金屬液溫度
。 　　2. 模溫較低且不均勻
。解決辦法：提高模溫
。 　　3. 內(nèi)澆道截面積過小，或者因為位置不當(dāng)而產(chǎn)生噴濺
。解決辦法：調(diào)整內(nèi)澆道的截面積或者位置
。 　　4. 作用于金屬液的壓力不足
。解決辦法：調(diào)整填充速度及壓力

24

2022-03

螺旋齒輪機構(gòu)和斜齒輪機構(gòu)的差異和共同點

共同點就是兩個齒輪都是斜齒輪

。 區(qū)別是原理和適用地方不同： 螺旋齒輪是由兩個配對斜齒輪組成的交錯軸間的齒輪傳動，又稱交錯軸斜齒輪傳動
。 螺旋齒輪原理： 　  過兩分度圓的切點作兩分度圓柱的公切面,兩輪軸線在該平面上投影的夾角稱為軸交角[33]當(dāng)兩輪的螺旋角1
、2方向相同時,|[33]|＝|1|＋|2|；當(dāng)兩輪的螺旋角方向相反時
，|[33]|＝|1|-|2|。配對的螺旋齒輪傳動
，其法面模數(shù)必須相等
；如螺旋角不相等,則它們的端面模數(shù)不相等。與平行軸間的圓柱齒輪傳動一樣
，這種傳動的傳動比等于兩輪齒數(shù)之反比
。由于齒間的滑動速度往往很大，傳動效率低
，磨損快
；兩齒面是點接觸，接觸應(yīng)力較大,故承載能力差,壽命較短
。因此
，螺旋齒輪傳動僅用于傳遞運動或很小的動力。 　　螺旋齒輪的嚙合條件是法面模數(shù)和法面壓力角相等
，在傳動過程中由于沿齒向和齒寬方向都有相對滑動，故傳動效率低
，磨損快
，常用于儀表和在和不大的傳動中
。 　　齒輪： 　　齒輪是現(xiàn)代機械中應(yīng)用廣泛的一種傳動，它可以用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力
。與其它傳動相比
，齒輪的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊
、工作可靠
、傳動平穩(wěn)、效率快
、壽命長
、能保證恒定的傳動比，而且其傳遞的功率和適用的速度范圍大
。 齒輪是用以實現(xiàn)齒輪運動和動力傳遞的基本要素。齒輪是現(xiàn)代機械中應(yīng)用廣泛的一種傳動
，它可以用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力
。與其它傳動相比，齒輪的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊

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2022-03

熱處理的作用

熱處理的作用 熱處理工藝：1.熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度

，并在該溫度下保持一段時間
，然后以一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝熱處理的作用和目的：其目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能
。 2.通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提髙鋼的機械性能
，延長機器零件的使用壽命
。3.熱處理工藝不但可以強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量
、節(jié)省材料和能源
，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命
，做到一個頂幾個甚至十幾個
。 4.恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛
、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒
、消除偏析
、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻 5.熱處理也是機器零件加工工藝過程中的重要工序
。例如用髙速鋼制造鉆頭 洛陽宇捷工貿(mào)有限公司生產(chǎn)大型齒輪齒條
、礦山專用設(shè)備加工定制。

10

2022-03

直齒斜齒的區(qū)別有哪些

齒條分直齒齒條和斜齒齒條

，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用； 齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面）