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機(jī)械密封故障處理及分析

案例詳情

密封件隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展逐漸應(yīng)用于各行各業(yè)

，每一種類型的密封件都有各自的作用。每種類型的密封件（POLYPAC密封件、機(jī)械密封件、液壓密封件等）都會(huì)出現(xiàn)故障，作為密封件廠家對(duì)密封件出現(xiàn)故障的原因都會(huì)非常清楚的

。下面給大家講解機(jī)械密封故障處理及分析

。

故障原因
機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏

、異常的磨損

、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道

。造成故障的原因大致有如下四方面：
1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)

；
2

、機(jī)械密封質(zhì)量不好；
3

、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求

；
4、機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤

。

密封失效的原因
1

、密封面打開
在修理機(jī)械密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損造成

，而是在磨損前就已泄漏了

。當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面

，密封面閉合后

，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實(shí)際成了一個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環(huán)表面

。
由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上

，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)貼合

，而使密封面打開

，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中

。
同時(shí)軸（軸套）和滑動(dòng)部件之間也存在有固體微粒

，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)（相對(duì)動(dòng)密封點(diǎn)，常見故障）

。另外

，介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會(huì)存有固體物質(zhì)

，都會(huì)使密封面打開

。
2、過熱
因密封面上會(huì)產(chǎn)生熱

，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范

。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃

，雖然它們都能承受較高的溫度

，但因密封面產(chǎn)生的熱較高

，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，終失去彈性而泄漏

。（冷區(qū)考慮冷脆）
密封面之間還會(huì)因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶

，如結(jié)碳，造成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝結(jié)

。而且有些聚合物因過熱而焦化

，有些流體因過熱而失去潤滑等甚閃火。過熱除能改變介質(zhì)的狀況外

，還會(huì)加劇它的腐蝕速率

。引起金屬零件的變形，合金面的開裂

，以及某些鍍層裂縫

，設(shè)計(jì)應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封，以降低比壓防止過熱

。
3

、超差
正確的裝配公差，對(duì)于安裝機(jī)械密封是很必要的

，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸

，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對(duì)安裝來講都是很關(guān)鍵的

。（依靠經(jīng)驗(yàn)和常識(shí)）

，機(jī)械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會(huì)導(dǎo)致密封提前失效

。

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