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2022-09

大齒圈加工工藝

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中主要的部件,主要帶動整個筒體長時間運轉(zhuǎn)

。在大齒圈加工過程中
,齒面淬火可以確保延長齒輪的使用壽命
,在齒輪加工過程中
,有兩種淬火方式
,即火焰表面淬火和高頻表面淬火
。      齒面淬火的目的     淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變
,得到馬氏體或貝氏體組織
,然后配合以不同溫度的回火
,以大幅提高鋼的剛性、硬度
、耐磨性
、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求
。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性
、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能

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2022-08

鑄鋼件花紋產(chǎn)生的原因

鑄鋼件的流痕和花紋一般表現(xiàn)為:鑄件表面有與金屬液流動方向一致的條紋

,有明顯可見的與金屬體顏色不一樣的無方向性紋路
。流痕和花紋也是鑄鋼件的一種外在缺陷,它會影響鑄件的成品質(zhì)量
,也因此受到廣大鑄造廠家的重視
。   今天,小編就給大家分享一下鑄鋼件出現(xiàn)流痕和花紋的原因
,以及相關(guān)應(yīng)對措施
。   1. 首先入型腔的金屬液形成一個極薄且不完整的金屬層,又被后來的金屬液所彌補,從而留下痕跡
。解決辦法:適當(dāng)提高金屬液溫度
。   2. 模溫較低且不均勻。解決辦法:提高模溫
。   3. 內(nèi)澆道截面積過小
,或者因為位置不當(dāng)而產(chǎn)生噴濺。解決辦法:調(diào)整內(nèi)澆道的截面積或者位置
。   4. 作用于金屬液的壓力不足
。解決辦法:調(diào)整填充速度及壓力。   5. 涂料用量過多
。解決辦法:選擇合適的涂料
,把控涂料用量。

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2022-08

齒條常用加工方式

   一個平板或直桿

,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時
,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運動方向的直線的齒條稱為直齒條
;齒線是傾斜于齒的運動方向的直線的齒條稱為斜齒條
。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工
。       銑削齒條的方法有哪些
?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削
。       1
、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時
,可采用專用齒條銑刀
。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上,當(dāng)工件數(shù)量較多時,可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法
,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺橫向進給方向平行
。       (3)齒距的控制:齒條銑削時,每銑完一個齒后
,使工作臺橫向移動一個齒距
,稱為移距。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實現(xiàn)移距
。這種方法僅適用于精度要求不高
,數(shù)量不多的短齒條。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進給絲杠頭部。       2
、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時
,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠,因此須采用工作臺縱向移距分齒
,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺縱向進給方向平行
。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時
,齒距由工作臺縱向絲杠控制
,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進給方向平行
,為此要對銑床主軸進行改裝

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2022-08

選擇數(shù)控機床的幾大特點

數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置,進給驅(qū)動(進給速度控制單元和伺服電機)

、主軸驅(qū)動(主軸速度控制單元和主軸電機)和檢測元件
。選用數(shù)控系統(tǒng)時應(yīng)包括以上內(nèi)容。        數(shù)控裝置的選擇        類型的選擇        根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置
,一般來說
,數(shù)控裝置有適用于車、鉆
、鏜
、銑、磨
、沖壓
、電火花切割等加工類型,應(yīng)有針對性的進行選擇
。        性能的選擇        不同的數(shù)控裝置,其性能高低差別很大
,入控制軸數(shù)有單軸
,2軸,3軸
,4軸
,5軸,甚至10多軸
,20多軸
;聯(lián)動軸數(shù)有2軸或3軸以上,***高進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min
;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm
。這些指標(biāo)不同,價格亦不同,應(yīng)根據(jù)機床實際需要
,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制
,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動。不要追求***新***高水平
,應(yīng)合理選擇
。        功能的選擇        一個數(shù)控系統(tǒng)有很多功能,包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能
;選擇功能---供用戶選擇的功能
。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象,有的為了提高加工質(zhì)量
,有的為了方便編程
,有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關(guān)的
,選擇這項還必須選另一項
。因此要根據(jù)機床的設(shè)計要求來選擇,不要不加分析
,選擇功能過多步驟
,而把相關(guān)功能漏訂,使數(shù)控機床功能降低
,造成不必要的損失
。        選擇功能中的可編程序控制器有內(nèi)裝和獨立型兩種。***好選用內(nèi)裝型
,它有不同型號
,首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數(shù)來選擇。選用的點數(shù)要筆實用點數(shù)稍多一些
,一杯可能追加和變更控制性能的需要
。其次要估計順序程序規(guī)模選擇存儲容量。程序規(guī)模隨著機床復(fù)雜程度的增加
,存儲容量也隨著增大
,要根據(jù)具體情況合理選擇。還有處理時間
、指令功能
、定時器、計數(shù)器
、內(nèi)部繼電器等技術(shù)規(guī)格
,數(shù)量也應(yīng)滿足設(shè)計要求。        價格的徐澤        不同國家
、不同的數(shù)控裝置制造廠家
,生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品
,價格上有很大差異,應(yīng)在滿足控制類型
、性能
、功能選擇的基礎(chǔ)上,綜合分析性能價格比
,選擇性能價格比高的數(shù)控裝置
,以便降低成本。        技術(shù)服務(wù)的選擇        在選擇符合技術(shù)要求的數(shù)控裝置時
,還要考慮到生產(chǎn)廠家的信譽
,產(chǎn)品使用說明等文件資料是否齊全,能不能給用戶培訓(xùn)編程
、操作和維修人員
。有無專門的技術(shù)服務(wù)部門,長期提供零備件和及時的維修服務(wù)
,以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟效益
。        進給驅(qū)動的選擇        1)優(yōu)先選用交流伺服電機,因為它與直流電機比較
,轉(zhuǎn)子慣量小
,動態(tài)響應(yīng)好,輸出功率大
,轉(zhuǎn)速高
,結(jié)構(gòu)簡單,成本較低
,應(yīng)用環(huán)境不受***
。        2)通過正確計算加在電機軸上的負(fù)載條件來選擇合適規(guī)格的伺服電機。        3)進給驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產(chǎn)品
,所以當(dāng)選好伺服電機之后
,由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的速度控制單元。        主軸驅(qū)動的選擇        1)優(yōu)先選用主流主軸電機
,因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向
、高轉(zhuǎn)速和大容量的***,恒功率調(diào)速范圍大
,噪聲低,價格便宜
。目前國際上已有85%數(shù)控機床采用交流主軸驅(qū)動
。        2)按下列原則選擇主軸電機:        ①根據(jù)不同的機床計算出切削功率,所選電機應(yīng)滿足這個要求
;        ②根據(jù)要求的主軸加減速時間
,計算出電機功率不應(yīng)超過電機的***大輸出功率
;        ③在要求主軸頻繁起、制動的場合
、必須計算出平均功率
,其值不能超過電機連續(xù)額定輸出功率;        ④在要求恒表面受到控制的場合
,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和
,應(yīng)在電機能夠提供的功率范圍之內(nèi)。        3)主軸驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產(chǎn)品
,所以當(dāng)選好主軸電機之后
,由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的主軸速度控制單元。        4)需要主軸作定向控制時
,根據(jù)機床實際情況
,選用位置編碼器或磁性傳感器來實現(xiàn)主軸定向控制。        檢測元件的選擇        1)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案
,對機床直線位移采用直接或間接測量
,而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測元件。目前數(shù)控機床廣泛采用半閉環(huán)控制
,選用旋轉(zhuǎn)型角度測量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器
、脈沖編碼器)        2)根據(jù)數(shù)控機床要求檢測精度還是速度,選用位置或轉(zhuǎn)速檢測元件(測試發(fā)電機
、脈沖編碼器)
。一般來說,大型機床以滿足速度要求為主
,高精度
、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數(shù)量級
。        3)目前數(shù)控機床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器
,它根據(jù)數(shù)控機床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動但聞
、指令倍率和檢測倍率等來選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器
。        4)選擇檢測元件時,要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路

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2022-08

常用的齒輪材料有哪些

齒輪軸材料的選用根據(jù)齒輪軸的工作條件

,要求以及性能來確定
。主要是工作時載荷的大小,轉(zhuǎn)速的高低及齒輪的精度要求來確定的。載荷大小主要是指齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩的大小,通常以齒面上單位壓應(yīng)力作為衡量標(biāo)志
。一般分為:輕載荷
、中載荷、重載荷和超重載荷
。    根據(jù)要求42CrMo鋼的性能符合度非常好
,其經(jīng)過正火
,調(diào)質(zhì),感應(yīng)加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達(dá)HRC50的高硬度
,表面耐磨性好
,心部硬度可達(dá)HRC35~45。42CrMo鋼屬于強鋼
,具有高強度和高韌性
,淬透性好,調(diào)質(zhì)后有較好的和抗多次沖擊的能力
。淬火時變形小
,高溫時具有高的蠕變強度和持久強度,且無明顯的回火脆性
。    42CrMo鋼中含有的合金元素Cr
,Mo。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用
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?商岣吒咛间摰挠捕群湍湍バ远皇逛撟兇啵缓砍^12%時
。使鋼有良好的溫性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕的作用
。還增加鋼的熱強性,鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素
。鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中的主要作用是提高淬透性
。使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物
,從而提高材料表面的耐磨性
。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">;鼗鸫嘈?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,增加剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性,在調(diào)質(zhì)鋼中
,鉬能使較大斷面的零件淬深
、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性
,使零件可以在較高溫度下回火
,從而更有效地消除(或降低)殘余應(yīng)力,提高塑性
。所以在生產(chǎn)中常常選用42CrMo作為軋機齒軸的材料
。其綜合力學(xué)性能優(yōu)良符合質(zhì)量要求。

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2022-08

齒輪加工工藝有哪些

1. 重量材質(zhì)

。齒輪鑄件的重量通常在幾公斤到數(shù)噸不等
,齒輪鑄件的材質(zhì)通常選用高碳鑄鋼、高合金鋼等材料
,以增強硬度和強度
。   2. 鑄造工藝。一般地板成型工藝就適用于齒輪鑄件
,動齒輪和惰輪使用石英砂地板成型工藝也不錯
,因為齒輪的大部分部位都需要加工,所以不需要使用更高的鑄造工藝
。一些齒輪也會選擇鍛造工藝
,鍛造齒輪內(nèi)部組織密度更好、強度更高
,但是生產(chǎn)成本較高;鑄造齒輪強度相抵較低
,加工成本較低。廠家可以根據(jù)成本和使用條件選擇合適的制造工藝
。   3. 熱處理
。所有鑄鋼件通常都需要進行標(biāo)準(zhǔn)化以消除內(nèi)部壓力。齒輪鑄件的某些部位可以焊接
,但是鑄造廠焊接鑄件
,需對焊接位置進行退火處理。在加工和滾齒后
,齒輪淬火或稱之為硬化處理
,以提高齒輪齒的表面硬度。如果滾齒后硬度極高
,你可以再次退火以降低硬度并消除內(nèi)部硬點
。對于小齒輪,你可以做滲碳處理
。對于大型從動齒輪
,你可以做表面淬火處理。沒有經(jīng)過硬化處理的齒輪壽命很短
,僅幾個星期到幾個月

02

2022-08

大齒輪的技術(shù)難點

齒輪加工過程是一個仿形的過程

,刀具齒形設(shè)計是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ),指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分
。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的
,刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵
。 大齒輪加工難點在哪
?   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝,雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形
,但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松
,在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔
、氣孔、裂縫
、結(jié)疤等缺陷
,往往會影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀
,不但鍛造困難
,過多的機加工余量,亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價成本
,而且要加工出精確的外形
,也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪
,為避免縮孔
、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn),就需要將大齒輪的部件進行合理分解
,分成外部齒圈和內(nèi)圈
、內(nèi)部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄
,如外部使用55號中碳鋼
,內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造
,內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式
;粗加工要求;異種鋼材的焊接
;熱處理
;技術(shù)驗收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題
,比較好的就是采用切削工藝
,可有效的避免氣孔、裂縫
、結(jié)疤等問題的出現(xiàn)

04

2022-08

機床的潤滑有哪幾種

1、機床中的主要零部件多為典型機械零部件

,標(biāo)準(zhǔn)化
、通用化,系列化程度高
。例如滑動軸承
、滾動軸承、齒輪、蝸輪副
、滾動及滑動導(dǎo)軌
、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器
、液壓系統(tǒng)
、凸輪等等,潤滑情況各不相同
。   2、機床的使用環(huán)境條件:機床通常安裝在室內(nèi)環(huán)境中使用
,夏季環(huán)境溫度高為40℃
,冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式,使環(huán)境溫度于5-10℃
。精度較好的機床要求恒溫空調(diào)環(huán)境
,一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高
,對潤滑油的粘度
、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴(yán)格。    3
、機床的工況條件:不同類型的不同規(guī)格尺寸的機床
,甚***在同一種機床上由于加工件的情況不同,工況條件有很大不同
。對潤滑的要求有所不同
。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同
。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統(tǒng)潤滑
,使用較低粘度的潤滑油,而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)潤滑
,使用較高粘度的油品
。    4、潤滑油品與潤滑冷卻液
、橡膠密封件
、油漆材料等的適應(yīng)性:在大多數(shù)機床上使用了潤滑冷卻液,在潤滑油中
,常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)
、機件生銹等,使橡膠密封件膨脹變形
,使零件表面油漆涂層氣泡
、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件
、油漆材料的適應(yīng)性
、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高
,在一些自動化和數(shù)控機床上使用了潤滑/冷卻通用油
,既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用

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2022-07

模具加工的常見方法 怎么進行模具加工

      模具加工的方法多種多樣

,在進行加工方法選擇的時候,需要根據(jù)加工要求
、加工環(huán)境
、加工材料等多方面進行考慮。選擇合適的模具加工方法不僅可以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量
,而且對于生產(chǎn)效率也有一定的提高
。那么,模具加工的常見方法有哪些呢
?       1
、切削加工       現(xiàn)在模具制造的加工設(shè)備其特征是多軸的CNC控制和高精度的定位系統(tǒng)。使用該設(shè)備的目的是為了讓產(chǎn)品獲得高精度并降低不合格率
。對于注射和壓鑄模具
,可以綜合采用銑削和電火花加工的方法來進行加工。       因為銑削加工去除材料的能力更大
,所以想要縮短加工時間
,就需要讓西銷量達(dá)到極大。但是由于輪廓復(fù)雜
、薄細(xì)形體和深腔要用后續(xù)的電火花加工完成
。       當(dāng)用CNC機床加工零件時,首先根據(jù)零件圖編寫CNC機床用的程序
。程序被讀進CNC系統(tǒng)中
,然后,在機床上安裝工件和刀具
。并且根據(jù)程序運行刀具
。再進行加工。       2
、電火花加工       電火花加工是一種復(fù)制成形的工藝
,在絕緣溶液中通過短暫的、連續(xù)的放電來去除多余的材料
。碳?xì)浠衔锸菢?biāo)準(zhǔn)的絕緣體
,也可以使用含有可溶有機酸成分的水做介質(zhì)
。工具電極一般加工城模具的形狀,來進行模具輪廓的復(fù)制
。       在連續(xù)的放電沖擊下
,工件和電擊傷的材料被加熱到熔化或氣化溫度并在電子或機械力的作用下爆裂開。通過對工藝參數(shù)的合理選擇
,可以使工件上的材料去除量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于電擊傷的材料去除量
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12

2022-07

齒條如何進行加工 銑削齒條的方法有哪些?

   一個平板或直桿

,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時
,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運動方向的直線的齒條稱為直齒條
;齒線是傾斜于齒的運動方向的直線的齒條稱為斜齒條
。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工
。       銑削齒條的方法有哪些
?       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削
。       1
、短齒條的銑削       (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時
,可采用專用齒條銑刀
。       (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上,當(dāng)工件數(shù)量較多時
,可采用專用夾具裝夾
。無論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行,       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺橫向進給方向平行
。       (3)齒距的控制:齒條銑削時
,每銑完一個齒后,使工作臺橫向移動一個齒距
,稱為移距
。       常用的移距方法有:       刻度盤法:利用工作臺橫向進給手柄刻度盤轉(zhuǎn)過一定格數(shù)實現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高
,數(shù)量不多的短齒條
。       分度盤法:將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進給絲杠頭部。       2
、長齒條的銑削       (1)工件的裝夾:加工長齒條時
,由于銑床工作臺橫向移動距離不夠,因此須采用工作臺縱向移距分齒
,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺縱向進給方向平行
。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       (2)銑刀的安裝:加工長齒條時
,齒距由工作臺縱向絲杠控制
,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求,必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進給方向平行
,為此要對銑床主軸進行改裝

07

2022-07

軸類鑄件折疊缺陷都是如何產(chǎn)生的

   部分軸類產(chǎn)品會出現(xiàn)折疊缺陷

,特別是軸類的鍛件,利用成形臺階軸過程中
,所以需要對模具進行改進
。以下是半軸成型的步驟: 1、壓肩的直徑為一百三十毫米
; 2
、兩端拔長到直徑上邊提到的數(shù)量,再自由鍛成型
; 3
、一端的壓肩直徑一百一十八毫米; 4