20

2022-12

常見焊接的幾種類型

金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類. 　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法

。熔焊時焊接箱體，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化
，形成熔池
。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體的
。 　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸
，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素
。大氣中的氮
、水蒸汽等進(jìn)入熔池
，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣
、裂紋等缺陷
，惡化焊縫的質(zhì)量和性能
。 　　為了提高焊接質(zhì)量
，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如
，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣
，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率
；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧
，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池
，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫
。 　　壓焊是在加壓條件下
，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合
，又稱固態(tài)焊接
。常用的壓焊工藝是電阻對焊
，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時
，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱塑性狀態(tài)時
，在軸向壓力作用下連接成為一體
。 　　各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊
、高頻焊
、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p
，和有害元素侵入焊縫的問題
，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件
。同時由于加熱溫度比熔焊低
、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小
。許多難以用熔化焊焊接的材料
，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭
。 　　釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料
，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度
，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散
，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法
。

15

2022-11

精密齒條加工的常用材質(zhì)有哪些

1

、鍛鋼：鍛鋼也有不同的分類
，根據(jù)齒條的硬度可分為軟齒面和硬齒面。當(dāng)表面硬度小于350時
，齒條具有良好的強(qiáng)度和韌性
，且成本也相對較低
，當(dāng)然
，精度也相對較低
。當(dāng)表面硬度大于350時，齒條的硬度增加
，抗沖擊性變得很好。齒條由鍛鋼制成
，更適用于需要高速操作和承載重物的機(jī)器
。 2、鑄鋼：這種鋼適用于齒條制作比較困難的場合
，鑄鋼加工的齒條結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時也可以使用鑄鋼。 3
、鑄鐵：鑄鐵具有著很強(qiáng)的抗腐蝕能力
，一些作業(yè)安全穩(wěn)定，并且通過功率不太大的器械中使用的齒條
，通常我們都是可以采用鑄鐵加工的。 以上的鍛鋼
、鑄鋼
、鑄鐵都是精密齒條加工經(jīng)常使用的材料，除了金屬材料外
，根據(jù)一些更特殊的架生產(chǎn)要求，齒條加工也可以選擇布質(zhì)
、木質(zhì)
、塑料、尼龍等材料的生產(chǎn)
，非常多樣化，客戶可以根據(jù)自己的需求

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2022-11

直齒斜齒的區(qū)別有哪些

齒條分直齒齒條和斜齒齒條

，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用
； 齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面）
，相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪 .齒條的主要特點(diǎn)有那些 1
、 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角
，且等于齒廓的傾斜角
，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°
。  　　 2
、 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。 3
、 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線
。 齒條的主要參數(shù)有齒槽寬,齒頂高,齒根高,齒高,齒厚,齒根圓半徑等
，近年來經(jīng)過不懈努力，不論從技術(shù)
、設(shè)備裝備、檢測手段
、科學(xué)管理及優(yōu)質(zhì)可靠、信譽(yù)度高等方面都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)
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08

2022-11

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)
？

齒輪加工過程是一個仿形的過程，刀具齒形設(shè)計(jì)是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ)

，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分
。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的
，刀具的齒根部分和圓角
、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計(jì)優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪？   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝
，雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形，但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松
，在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔
、氣孔、裂縫
、結(jié)疤等缺陷，往往會影響其使用質(zhì)量
。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀
，不但鍛造困難，過多的機(jī)加工余量
，亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價成本
，而且要加工出精確的外形
，也是非常不容易的
。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔
、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn)
，就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解
，分成外部齒圈和內(nèi)圈

04

2022-11

鑄鋼件出現(xiàn)斑點(diǎn)和色斑怎么辦

鑄鋼件表面可能會產(chǎn)生斑點(diǎn)

、氣泡、裂紋
、縮孔等常見缺陷， 今天洛陽宇捷就給大家講解一下鑄鋼件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)和變色缺陷的原因以及解決辦法鑄鋼件表面出現(xiàn)變色和斑點(diǎn)原因 　　 1. 使用了不合適的脫模劑
。 2. 脫模劑用量過多
，引起局部堆積。  　　 3. 選用含有石墨的潤滑劑
，石墨落入鑄件表層
。  　　 4. 模型溫度過低
，金屬液溫度過低
，導(dǎo)致不規(guī)則的凝固。    解決鑄鋼件表面變色和斑點(diǎn)措施 　　 1. 使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑
。  　　 2. 把控好脫模劑的噴涂量
，規(guī)范噴涂操作
。  　　 3. 控制好模型的溫度。  　 4. 控制好金屬液的溫度
。 大型鑄鋼件-大齒圈鑄鋼件由于設(shè)計(jì)靈活
、可加工重量范圍廣和易成型等原因受到廣大客戶的青睞，但是在實(shí)際鑄造過程中
，如果不重視加工細(xì)節(jié)，很可能引起很多內(nèi)外部缺陷
，導(dǎo)致鑄鋼件質(zhì)量不合格
。

01

2022-11

熱處理的工藝分類

熱處理工藝在金屬加工中必不可少，它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能

、物理性能和化學(xué)性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種
，一種是整體熱處理
、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類。在這三大類中
，還會根據(jù)加熱介質(zhì)
、加熱溫度以及冷卻方法的不同，分為若干不同的熱處理工藝
。在不同處理工藝中
，同種金屬也可以獲得不同的組織，從而產(chǎn)生不同的性能
。       一
、熱處理工藝分為哪幾種       1
、整體熱處理       整體熱處理顧名思義
，就是對工件整體進(jìn)行加熱，加熱完成后
，以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行冷卻
，得到想要的金相組織
，讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝
。其中，退火
、正火
、淬火以及回火就是我們常說的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝
。       2
、化學(xué)熱處理       化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì)，將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫
，讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子
，通過加熱→保溫→冷卻的三個階段的化學(xué)熱處理過程
，讓工件的化學(xué)成分
、組織和性能發(fā)生改變。同時經(jīng)過淬火以及低溫回火后
，工件的表面可以具有更高的硬度
、耐磨性和接觸疲勞性，同時還可以保證芯部有較高的強(qiáng)韌性
。       經(jīng)過化學(xué)熱處理后的工件，其主要變化是技術(shù)參數(shù)有兩個方面
，一個是硬化層深度
、另外一個是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計(jì)來進(jìn)行檢測
，檢測從工件表面到硬度降低到50HRC的一點(diǎn)距離
，就是所謂的硬化深度。       化學(xué)熱處理工件的表面檢測在進(jìn)行檢測的時候
，與表面淬火熱處理工件的硬度檢測有一定的相似性
，他們都可以借助用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)和硬度計(jì)來檢測
。除了由于滲氮后的厚度相對較薄
。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度計(jì)了
。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對鋼件表層進(jìn)行淬火
，它的熱處理特點(diǎn)是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度
，之后再快速冷卻，讓鋼件的一定深度表層淬硬
，而心部還可以保持原來的狀態(tài)。       表面淬火熱處理
，主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來進(jìn)行
。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度
。硬度檢測可以采用維氏硬度計(jì)
，也可以采用洛氏硬度計(jì)
。試驗(yàn)力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系
。

19

2022-10

零件平面如何進(jìn)行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個平面組成的，在進(jìn)行零件加工的過程中

，很多零件的平面都是通過銑削進(jìn)行加工的。用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面
。平面是構(gòu)成機(jī)械零件的基本表面之一。銑平面是銑床加工的基本工作內(nèi)容
，也是進(jìn)一步掌握銑削其他各種復(fù)雜表面的基礎(chǔ)
。       平面質(zhì)量的好壞，主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個方面來衡量
，分別用形狀       公差項(xiàng)目平面度和表面粗糙度值來考核
。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種
。       1
、圓周銑       圓周銑（簡稱周銑）是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來銑削并形成平面的
。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行
，       由于圓柱形銑刀是由若干個刀刃組成的，所以銑出的平面有微小的波紋
，要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值
，工件的進(jìn)給速度應(yīng)慢一些，而銑刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)增快
。       用圓周銑方法銑出的平面
，其平面度的大小，主要取決于銑刀的圓柱度
。在精銑平面時，必須保證銑刀有高的形狀精度
，即圓柱度誤差要小
。       2、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來銑削并形成平面的
。端銑使用端銑刀在立式銑床上進(jìn)行
，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行
。端銑也可以在臥式銑床上進(jìn)行
，銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直。       用端銑方法銑出的平面
，也有一條條刀紋
，刀紋的粗細(xì)（影響表面粗糙度值的大小）同樣與工件進(jìn)給速度的快慢和銑刀轉(zhuǎn)速的高低等諸因素有關(guān)
。       用端銑方法銑出的平面，其平面度大小
，主要決定于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度
。若主軸軸線與進(jìn)給方向垂直，銑刀刀尖會在工件表面銑出呈網(wǎng)狀的刀紋
。若主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直
，銑刀刀尖會在工件表面銑出單向的弧形刀紋，工件表面銑出一個凹面
。如果銑削時進(jìn)給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端，還會產(chǎn)生“拖刀”現(xiàn)象
；反之
，則可避免“拖刀”
。因此，用端銑方法銑削平面時
，應(yīng)進(jìn)行銑床主軸軸線與進(jìn)給方向垂直度的校正。

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2022-10

平面銑削方式有哪些 平面如何進(jìn)行銑削

  機(jī)械零件中

，平面是構(gòu)成零件的基本表面之一
。在進(jìn)行零件加工的過程中
，銑削加工是常用的加工方法之一。銑削平面也是機(jī)械零件加工中的基本內(nèi)容
。平面銑削的方法主要是圓周銑和端銑兩種
。平面銑削的加工方式有順銑和逆銑兩種，下面我們就來具體介紹一下
。       順銑——銑削時，銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式
。       逆銑——銑削時
，銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。       1
、圓周銑時的順銑與逆銑       （1）順銑的優(yōu)點(diǎn)：銑刀對工件作用力在垂直方向的分力始終向下
，對工件起壓緊作用，因此銑削時較平穩(wěn)
。對不易夾緊的工件及細(xì)長的薄板形工件尤為合適
。銑刀刀刃切入工件時的切屑厚度較大，并逐漸減小到零
。刀刃切入容易
，且銑刀后面與工件已加工表面的擠壓、摩擦小
，故刀刃磨損慢
，加工出的工件表面質(zhì)量較高。消耗在進(jìn)給運(yùn)動方面的功率較小
。       （2）順銑的缺點(diǎn)：順銑時，刀刃從工件的外表面切入工件
，因此當(dāng)工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時
，容易磨損和損壞刀具。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相同
，會拉動銑床工作臺
。當(dāng)工作臺進(jìn)給絲杠與螺母的間隙較大及軸承的軸向間隙較大時
，工作臺會產(chǎn)生間隙性躥動，導(dǎo)致銑刀刀齒折斷
、銑刀桿彎曲
、工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機(jī)床損壞等嚴(yán)重后果
。       （3）逆銑的優(yōu)點(diǎn)：在銑刀中心進(jìn)入工件端面后
，刀刃沿已加工表面切入工件，銑削表面有硬皮的毛坯件時
，對銑刀刀刃損壞的影響小。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相反
，銑削時不會拉動工作臺
。       （4）逆銑的缺點(diǎn)：逆銑時，在垂直方向的分力始終向上
，對工件需要較大的夾緊力
。逆銑時，在銑刀中心進(jìn)入工件端面后
，刀刃切入工件時的切屑厚度為零，并逐漸增到較大
，因此切入時銑刀后面與工件表面的擠壓
、摩擦嚴(yán)重，加速刀齒磨損
，降低銑刀耐用度
，工件加工表面產(chǎn)生硬化層，降低工件表面的加工質(zhì)量
。逆銑時，消耗在進(jìn)給運(yùn)動方面的功率較大
。       2
、端銑時的順銑與逆銑       端銑時，根據(jù)銑刀與工件之間的相對位置不同
，分為對稱銑削與非對稱銑削兩種
。端銑也存在順銑和逆銑現(xiàn)象。       （1）對稱銑削：銑削寬度對稱于銑刀軸線的端銑稱為對稱銑削
。在銑削寬度上以銑刀軸線為界
，銑刀先切入工件的一邊稱為切入邊，銑刀切出工件的一邊稱為切出邊
。對稱銑削時
，切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等
，切入邊為逆銑，切出邊為順銑
。       對稱銑削
，在銑削寬度較窄的工件較小）和銑刀齒數(shù)較少時
，一方面各刀齒的銑削力在進(jìn)給方向的分力之和在方向上將發(fā)生交替變化
，會引起工件和工作臺的躥動；另一方面各刀齒的銑削力在與進(jìn)給方向垂直的方向的分力之和使窄長的工件容易造成彎曲變形
。所以
，對稱銑削只在銑削寬度接近銑刀直徑時采用。       （2）非對稱銑削：銑削寬度不對稱于銑刀軸線的端銑稱為非對稱銑削
。按切入邊和切出邊占銑削寬度的比例的不同，非對稱銑削分為非對稱順銑和非對稱逆銑兩種
。

12

2022-10

直齒圓柱齒輪如何加工 直齒圓柱齒輪銑削都有哪些方法

齒輪齒形的加工方法很多

，但基本上可分為成形法與展成法兩大類。       一
、直齒圓柱齒輪銑刀       要銑出正確的齒形
，每一個模數(shù)
、每一種齒數(shù)的齒輪
，就應(yīng)相應(yīng)地使用一把銑刀，這對齒輪銑刀的制造
、使用
、管理，既不經(jīng)濟(jì)
，又不方便
。因此
，在實(shí)際生產(chǎn)中
，將齒數(shù)為12齒及12齒以上齒數(shù)的齒輪進(jìn)行分段，齒形曲線接近的劃分一段
，每一段定一個銑刀刀號
，并以這段中齒數(shù)較少的齒輪的齒形作為銑刀的齒形，以避免發(fā)生干涉
。這樣
，相同模數(shù)、齒數(shù)相近（同一段內(nèi)）的齒輪用同一把銑刀加工
，大大地節(jié)省了銑刀的種數(shù)。       直齒圓柱齒輪銑刀有盤形和指形兩種：盤形齒輪銑刀用于在臥式銑床上銑制齒輪
，已標(biāo)準(zhǔn)化
； 指形齒輪銑刀在立式銑床上銑制齒輪，用于加工大模數(shù)的圓柱齒輪
，目前尚未標(biāo)準(zhǔn)化
。              二、直齒圓柱齒輪的銑削       直齒圓柱齒輪在臥式銑床上用分度頭裝夾
，用盤形齒輪銑刀逐齒進(jìn)行銑削
。       1、銑齒前的準(zhǔn)備工作       （1）精確校正工作臺的“零”位
，安裝和校正分度頭和尾座
。       （2）檢查齒坯是否符合規(guī)定要求，主要檢查齒頂圓和基準(zhǔn)孔徑或軸徑的尺寸及同軸度
，齒坯端面的圓跳動等
。不合要求的齒坯應(yīng)剔除。       （3）安裝和校正工件
，使工件軸線與工作臺臺面和縱向進(jìn)給方向平行
。       （4）安裝銑刀并對中，使銑刀廓形對稱中心線對準(zhǔn)工件中心
，對中一般可采用劃線試切對中法（切痕對中法），齒輪加工精度要求較高時
，可采用圓柱測量法對中
。       （5）分齒分度計(jì)算與調(diào)整，一般根據(jù)齒數(shù)用簡單分度法進(jìn)行分度計(jì)算并調(diào)整
，但當(dāng)齒輪的齒數(shù)不能采用簡單分度法分度時
，應(yīng)采用差動分度法分度。       2
、銑削用量選擇       （1）銑削速度：銑削速度與齒坯材料有關(guān)
。此外
，齒輪銑刀是鏟齒成形銑刀
，銑削時切削抗力較大，所以其銑削速度比普通高速工具鋼銑刀略低
。       （2）進(jìn)給量：進(jìn)給量與齒坯材料
、齒輪模數(shù)大小、機(jī)床剛度、夾具
、刀具等因素有關(guān)
，其中以齒坯材料為主
。粗加工時進(jìn)給量取大值
，精加工時取小些。       3
、直齒圓柱齒輪的檢測       （1）公法線長度檢測：齒輪加工中的檢測常采用測量公法線長度
，可間接控制銑削的齒高和分齒的等分性，并保證側(cè)隙的要求
。檢測時用公法線千分尺或普通游標(biāo)卡尺按規(guī)定跨測齒數(shù)測量
。       （2）齒面表面粗糙度檢測：用表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較測量。

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10

2022-10

焊接變形是怎么發(fā)生的 如何預(yù)防？

  焊接件在未承受載荷之前

，由于在焊接過程中溫度升高引起的變形稱為焊接變形
。焊接變形包括彎曲變形、角度改變
、長度變形等等
。變形不僅降低了焊接件的結(jié)構(gòu)精度，還可能對其裝配性能和載荷能力造成嚴(yán)重的影響
，是焊接加工必須盡量避免的。       焊接變形的產(chǎn)生原因       所有熔化式焊接
，其焊縫以及熱影響區(qū)域都存在著較大的殘余應(yīng)力
，當(dāng)殘余應(yīng)力數(shù)值超過了材料的屈服極限，焊接件就會在焊縫處產(chǎn)生變形或斷裂
。除此之外
，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高
、咬邊造成的應(yīng)力集中
，這就使焊接件即便在殘余應(yīng)力不大的情況下，依然有發(fā)生變形的可能
。而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源
。所有這些都對焊接件的幾何結(jié)構(gòu)造成了影響
，是潛在的焊接變形原因
。       操作中，可以采取多種方法防止焊接變形的發(fā)生
，下面我們將要對幾種常用且有效的方法進(jìn)行介紹：       預(yù)熱法       在焊接前
，先對焊接件進(jìn)行一定程度的預(yù)熱，這樣做不僅可以減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生
，而且對于抑制變形也是一種行之有效的方法。       預(yù)加反變形法       這是根據(jù)焊接件金屬材料的性質(zhì)
，預(yù)先估算出焊接時發(fā)生變形的方向和變形量，在焊接前通過機(jī)械手段對焊接件進(jìn)行反向預(yù)變形
，這樣可以有效抵消焊接過程中發(fā)生的變形
。但是，對于焊接變形的方向及變形量的預(yù)判
，對于操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求比較高
。       水冷法       焊接過程中之所以會產(chǎn)生較大的變形，這是由于基體金屬受熱形變造成的
。水冷法的原理就是抑制基體金屬的溫度升高
。在焊接進(jìn)行的同時
，將冷水噴射到焊接件上
，以降低基體金屬的溫度，防止基體金屬發(fā)生變形
。除了噴射冷水外
，也可以將焊接件浸在冷水槽中，只將需要焊接的部分露出水面
，這樣能夠有效抑制焊接變形的發(fā)生
。       夾固法       利用夾具，如壓板之類
，焊接過程中的收縮變形
，這種工藝方法就叫做加固法
。它的原理是使焊縫區(qū)在冷卻的過程中產(chǎn)生較大的拉伸塑性變形
，以抵償加熱過程中產(chǎn)生的熱壓縮塑性變形。這種方法一般適用于抑制薄板的波浪變形和角變形
。       合理選擇焊接規(guī)范       在正式開始焊接操作前
，應(yīng)該合理選擇焊接規(guī)范，這對于減少焊接件的變形能夠產(chǎn)生顯著的效果
。焊接規(guī)范包括焊接的操作順序
、操作方法以及加熱程度等。       連接的兩個部件之間的焊縫應(yīng)該是后焊成的。對于柱形板結(jié)構(gòu)而言
，正確的順序時先焊縱向焊縫，然后再焊環(huán)形焊縫
。如果不這樣操作的話
，會使結(jié)構(gòu)中央引起凸起變形，甚至裂縫
。而當(dāng)焊接的是由鋼板組成的金屬板時
，應(yīng)首先拼焊鋼板的橫向焊縫，當(dāng)組成單個板條后
，再采用分段焊
。分段焊要采用逆向焊接法，即每一段都是朝著與施焊總方向相反的方向施焊
。        另外，在焊接焊件時
，如條件允許
，應(yīng)盡量采用快速和多層的焊接方法，各層間隔時間越短
，效果就越好
。

！　?. 控制好澆鑄速度
。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下，對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度
，對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度
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！　茶T后注意細(xì)節(jié)　　1.澆鑄完成后
，待鑄鋼件凝固完畢
，及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄鋼件收縮阻力
，避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷
。　　大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細(xì)節(jié)的話
，很容易出現(xiàn)氣孔