03
2021-03金屬的熱處理是什么
1
、什么是熱處理 將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱
,保溫一定的時(shí)間,以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織
,從而獲得所需性能的一種工藝方法。 2
、熱處理的目的是什么 通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制相變過(guò)程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能
。 3、熱處理的條件是什么 必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進(jìn)行熱處理
。 4
、熱處理的工藝過(guò)程是什么 (1)加熱:臨界點(diǎn)+△T值 (2)保溫 (3)冷卻:臨界點(diǎn)- △T值一定冷卻速度 5、主要參數(shù)有哪些 (1)加熱溫度T (2)保溫時(shí)間 t (3)冷卻速度V
,冷卻介質(zhì)決定冷卻速度
, 如:水、鹽水
、堿水
、空氣 6、按處理階段及目的可分為哪幾種 (1)預(yù)處理 目的是消除偏析
、內(nèi)應(yīng)力
,為終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織。 (2)末尾處理 作為工件處理的末尾的工序
,獲得組織
。 7、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種 (1)普通熱處理 這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝
,如退火
、正火、淬火
、回火等
。這類(lèi)的熱處理一般不會(huì)額外的加入其他元素,主要是通過(guò)自身組織轉(zhuǎn)變來(lái)得到所需要的性能
。 (2)化學(xué)熱處理 這類(lèi)在熱處理在齒輪
、軸等耐磨件上會(huì)經(jīng)常用到
。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)
,會(huì)在表面一層滲入其他的元素,而對(duì)心部的成分不會(huì)產(chǎn)生什么影響
。一般滲入什么元素
,我們就稱(chēng)為滲×處理,如表面滲C
、滲N
,C、N共滲等
。 (3)表面熱處理 綜合了上述兩類(lèi)熱處理的特點(diǎn)
,即熱處理時(shí)不加入其他元素
,而且只是針對(duì)表面進(jìn)行的熱處理,不影響心部的組織
,如表面淬火
,但其要求工件的含碳量較高。洛陽(yáng)宇捷對(duì)產(chǎn)品嚴(yán)要求嚴(yán)把控努力生產(chǎn)好每一件產(chǎn)品
01
2021-03焊接的幾種類(lèi)型
金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi). 熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱熔化狀態(tài)
,不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)焊接箱體,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng),冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體的。
在熔焊過(guò)程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素
。大氣中的氮
、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔
、夾渣
、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能
。
為了提高焊接質(zhì)量
,人們研究出了各種保護(hù)方法。例如
,氣體保護(hù)電弧焊就是用氬
、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率
;又如鋼材焊接時(shí)
,在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧,就可以保護(hù)焊條中有益元素錳
、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池
,冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
壓焊是在加壓條件下
,使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合
,又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊
,當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)
,該處因電阻很大而溫度上升,當(dāng)加熱塑性狀態(tài)時(shí)
,在軸向壓力作用下連接成為一體
。
各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料
。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程,因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p,和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題,從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程,也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短,因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。
釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件,填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散,從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。
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2021-02如何應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中筒體的斷裂?
由于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行環(huán)境比較特殊
,常伴有冷熱交替和高溫,再加上自身體積比較大,運(yùn)行過(guò)程中如果維護(hù)不得當(dāng),很容易出現(xiàn)筒體斷裂的情況,今天洛陽(yáng)宇捷就給大家分享一下,如何應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中筒體的斷裂。 常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂原因有三種: 第1種:高溫狀態(tài)下,回轉(zhuǎn)窯局部材料可能出現(xiàn)老化,進(jìn)而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂。 第2種:維修人員在日常維護(hù)和修理過(guò)程中操作不當(dāng),從而出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的情況 。
第3種:在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)輸和安裝過(guò)程中
,發(fā)生碰撞等情況
,導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)潛在的裂紋
,然后在運(yùn)行中隨著負(fù)荷的增重,筒體上潛在的裂紋就會(huì)呈現(xiàn)擴(kuò)張,并***終致使筒體斷裂。
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2021-02金屬的熱處理工藝
1
、什么是熱處理 將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱,保溫一定的時(shí)間,以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織,從而獲得所需性能的一種工藝方法。 2、熱處理的目的是什么 通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制相變過(guò)程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。 3、熱處理的條件是什么 必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進(jìn)行熱處理。 4、熱處理的工藝過(guò)程是什么 (1)加熱:臨界點(diǎn)+△T值 (2)保溫 (3)冷卻:臨界點(diǎn)- △T值一定冷卻速度 5、主要參數(shù)有哪些 (1)加熱溫度T (2)保溫時(shí)間 t (3)冷卻速度V,冷卻介質(zhì)決定冷卻速度, 如:水、鹽水、堿水、空氣 6、按處理階段及目的可分為哪幾種 (1)預(yù)處理 目的是消除偏析、內(nèi)應(yīng)力,為終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織。 (2)末尾處理 作為工件處理的末尾的工序,獲得組織。 7、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種 (1)普通熱處理 這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝,如退火、正火、淬火、回火等。這類(lèi)的熱處理一般不會(huì)額外的加入其他元素,主要是通過(guò)自身組織轉(zhuǎn)變來(lái)得到所需要的性能。 (2)化學(xué)熱處理 這類(lèi)在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會(huì)經(jīng)常用到。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí),會(huì)在表面一層滲入其他的元素,而對(duì)心部的成分不會(huì)產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素,我們就稱(chēng)為滲×處理
,如表面滲C、滲N,C
、N共滲等
。 (3)表面熱處理 綜合了上述兩類(lèi)熱處理的特點(diǎn),即熱處理時(shí)不加入其他元素
,而且只是針對(duì)表面進(jìn)行的熱處理
,不影響心部的組織,如表面淬火
,但其要求工件的含碳量較高
。洛陽(yáng)宇捷對(duì)產(chǎn)品嚴(yán)要求嚴(yán)把控努力生產(chǎn)好每一件產(chǎn)品
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2021-02直齒與斜齒區(qū)別
齒條分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用
; 齒條的齒廓為直線而非漸開(kāi)線(對(duì)齒面而言則為平面),相當(dāng)于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪 .齒條的主要特點(diǎn)有那些
1、 由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱(chēng)為齒形角,標(biāo)準(zhǔn)值為20°。
2、 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。
3、 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱(chēng)為分度線(中線),它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。
齒條的主要參數(shù)有齒槽寬,齒頂高,齒根高,齒高,齒厚,齒根圓半徑等,近年來(lái)經(jīng)過(guò)不懈努力,不論從***技術(shù)、設(shè)備裝備、檢測(cè)手段、科學(xué)管理及優(yōu)質(zhì)可靠、信譽(yù)度高等方面都達(dá)到了***標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品行銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外,得到眾多贊譽(yù)
。為適應(yīng)飛速發(fā)展的齒輪齒條行業(yè)需要
,我廠引進(jìn)一批大型精密加工設(shè)備及***檢測(cè)設(shè)備,有利保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率
。
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2021-02在機(jī)械加工中切削液的使用要注意哪些?
1
、切削液分為水性和油性?xún)深?lèi)
,市場(chǎng)上水性的居多
。使用水性切削液,需要將原液與水進(jìn)行配比
,配比比例一般為1:10-1:15。
2
、在加工過(guò)程中
,機(jī)床上的導(dǎo)軌油、液壓油等會(huì)混入到切削液中
,導(dǎo)致切削液油含量不斷增加
;其次加工中的金屬碎屑也會(huì)混入切削液;再次因?yàn)槲⑸锏淖躺头敝?div id="jfovm50" class="index-wrap">,切削液?huì)發(fā)臭
。這三個(gè)問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致切削液失效,需要定期更換
,否則會(huì)影響加工精度
、縮短刀具壽命、威脅工人健康
。
3
、定期清洗機(jī)床水箱和切削液噴頭,保持良好的衛(wèi)生狀況
,保證供液順暢
,可以延長(zhǎng)切削液使用壽命。
4
、保持切削液的流動(dòng)性
,可以一定程度上減緩切削液發(fā)臭。
5
、更換的切削液屬于危險(xiǎn)廢物
,必須要妥善處理,如委托第三方危廢處理公司處理
,或自建污水處理廠
,再或者引進(jìn)凈來(lái)利切削液凈化處理設(shè)備。
04
2021-02數(shù)控龍門(mén)銑的好處
數(shù)控龍門(mén)銑是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備
,加工優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)有那些呢
,今天給大家介紹一下:
1)精度高 提高數(shù)控龍門(mén)銑的加工精度,一般可通過(guò)減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)等 方法來(lái)實(shí)現(xiàn)
。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面
,通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測(cè)精度
、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法
;在機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)方 面
,除采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外
,還可對(duì)設(shè)備熱變形進(jìn)行誤差 補(bǔ)償
。另外,伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的加工精度?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng)
,并采用新型控制理論可實(shí)現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。(2) 高速化 要實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化
,首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)由微小程序段構(gòu)成的加工程序進(jìn)行高速 處理
,以計(jì)算出伺服電機(jī)的移動(dòng)量。同時(shí)要求伺服電機(jī)能高速度地做出反應(yīng)
,采用32位及 64位微處理器
,是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度
、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間
。(3) 高柔性化 采用柔性自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng),是提高加工精度和效率
、縮短生產(chǎn)周期
,適應(yīng)市場(chǎng)變化需求和提高競(jìng)爭(zhēng)能力的手段。數(shù)控機(jī)床在 提髙單機(jī)柔性化的同時(shí)
,朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展
。(4) 高自動(dòng)化 高自動(dòng)化是指在全部加工過(guò)程中盡量減少人的介入而自動(dòng)完成規(guī)定的任務(wù),它包括物料 流和信息流的自動(dòng)化
。(5) 智能化 自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化
,自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù),使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài)
,從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度
02
2021-02大型數(shù)控龍門(mén)銑在加工中注意事項(xiàng)
在進(jìn)行大型數(shù)控龍門(mén)銑銑加工的時(shí)候
,我們***個(gè)要保證的就是安生生產(chǎn),其次才是高質(zhì)***生產(chǎn)
,安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的重中之重
,一旦出現(xiàn)安全問(wèn)題,那么再高質(zhì)***的生產(chǎn)也是沒(méi)用的
,操作人員在進(jìn)行大型數(shù)控龍門(mén)銑加工時(shí)除了要知道大型機(jī)械加工廠的安全生產(chǎn)要求以及大型機(jī)械加工工藝規(guī)程
,還應(yīng)當(dāng)知道大型數(shù)控龍門(mén)銑加工操作人員的 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)!
1.大型數(shù)控龍門(mén)銑床嚴(yán)禁非***操作人員進(jìn)行操作。2.嚴(yán)禁在大型數(shù)控龍門(mén)銑加工過(guò)程中用手去觸摸運(yùn)動(dòng)著的刀具及工件等零部件
。3.嚴(yán)禁除規(guī)定外的以腳代替手操作手柄
。4.禁止用腳踩踏大型數(shù)控龍門(mén)銑床的導(dǎo)軌面、絲桿
、光桿等
。5.不準(zhǔn)對(duì)內(nèi)壁有砂眼
、縮孔或鍵槽的零部件使用三角刮刀削內(nèi)孔。6.氣動(dòng)后必須在液壓卡盤(pán)的壓縮空氣或液體壓力達(dá)到規(guī)定值后才可以使用
。7.大型數(shù)控龍門(mén)床切削時(shí)機(jī)床應(yīng)加防護(hù)擋板
,操作人員要戴護(hù)目鏡,防止造成人身?yè)p害
。 大型數(shù)控龍門(mén)銑加工設(shè)備屬于重型加工設(shè)備
,操作人員稍有不注意,就有可能對(duì)人身及相關(guān)財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重后果
,因此操作人員在操作大型數(shù)控龍門(mén)銑加工設(shè)備時(shí)
七種機(jī)械密封方法
,應(yīng)當(dāng)要遵守以上的7條安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
,這樣才能在一定程度減少安全生產(chǎn)事故
。
01
2021-02 七種機(jī)械密封方法,所有工控人員都需要了解和學(xué)習(xí)的
動(dòng)力密封
化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)
,副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實(shí)現(xiàn)密封。停車(chē)時(shí),副葉輪不起作用,因此必須同時(shí)配備停車(chē)密封裝置解決停車(chē)時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、使用壽命長(zhǎng),化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏,因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。
填料密封
軟填料密封 盤(pán)根通常由較柔軟的線狀物編織而成,通過(guò)截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi),靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用。
硬填料密封 硬填料密封有開(kāi)口環(huán)和分瓣環(huán)兩類(lèi)。
機(jī)械密封
機(jī)封總是由旋轉(zhuǎn)部件(黃色部分)和靜止部件(橙色部分)兩大部分組成,兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng),靜環(huán)面成為密封的主密封面 。機(jī)械密封亦稱(chēng)端面密封,按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為:由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng) ,而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置 。
螺旋密封
螺旋密封也是動(dòng)力密封的一種形式 ,它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質(zhì) 。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類(lèi)似于泵的輸送作用 ,從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度 、螺距 、齒寬、齒高 、齒的作用長(zhǎng)度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān) 。由于密封之間不發(fā)生磨擦,因而壽命長(zhǎng) ,但由于結(jié)構(gòu)空間的*** ,其螺旋長(zhǎng)度一般較短,因而其密封能力也受到局限 。在泵降速使用時(shí) ,其密封效果則會(huì)大打折扣。
干氣密封
干氣密封即“干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封”是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封。特點(diǎn):密封性能好,壽命長(zhǎng),不需密封油系統(tǒng),功率消耗少,操作簡(jiǎn)單及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤(rùn)滑用油的無(wú)維修密封系統(tǒng),正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機(jī)軸封的主體密封。
適用場(chǎng)合:離心式壓縮機(jī)等高速等高速流體機(jī)械,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無(wú)危害的工況,如空壓機(jī),氮壓機(jī)等。
油封密封
油封密封是一種自緊式唇狀密封,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小,成本低廉,維護(hù)方便,阻轉(zhuǎn)矩較小,既能防止介質(zhì)泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。
迷宮密封
迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周?chē)O(shè)若干個(gè)依次排列的環(huán)行密封齒,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔,被密封介質(zhì)在通過(guò)曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。迷宮密封是離心式壓縮機(jī)級(jí)間和軸端***基本的密封形式,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同,可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類(lèi)型。
1、平滑式迷宮密封
平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造,但密封效果較差。
2、曲折式迷宮密封
曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),是密封齒的伸出高度不一樣,而且高低齒相間排列,與之相配的軸表面,是特制的凹凸溝槽,這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu),使平滑的密封間隙變成了曲折式,因此,增加了流動(dòng)阻力,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中,并且密封體也要作成水平剖分型。
3、階梯式迷宮密封
階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類(lèi)似于平滑式迷宮密封,而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似,常用于葉輪蓋板和平衡盤(pán)處。
4、蜂窩式迷宮密封
蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀,以形成復(fù)雜形狀的膨脹室,它的密封性能優(yōu)于一般密封形式,適用于壓力差較大的場(chǎng)合,如離心式壓縮機(jī)的平衡盤(pán)密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜,密封片強(qiáng)度高,密封效果較好。
28
2021-01
什么是正火
1. 什么是正火?
正火是一種改善鋼材韌性的熱處理
。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后,保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火,正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化,不但可得到滿(mǎn)意的強(qiáng)度,而且可以明顯提高韌性(AKV值),降低構(gòu)件的開(kāi)裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后,材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善,而且也改善了切削性能。
2. 正火有以下目的和用途:
① 對(duì)亞共析鋼,正火用以消除鑄、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對(duì)過(guò)共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,不但改善機(jī)械性能,而且有利于以后的球化退火。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性。對(duì)中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下,用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。⑤ 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼,在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下,可用正火代替淬火加高溫回火,不僅操作簡(jiǎn)便,而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。⑥ 高溫正火(Ac3以上150~200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過(guò)隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。⑦ 對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼,常采用正火以獲得貝氏體組織,再經(jīng)高溫回火
動(dòng)力密封 化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)
,副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實(shí)現(xiàn)密封
。停車(chē)時(shí)
,副葉輪不起作用,因此必須同時(shí)配備停車(chē)密封裝置解決停車(chē)時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏
。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、使用壽命長(zhǎng),化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏,因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。
填料密封
軟填料密封 盤(pán)根通常由較柔軟的線狀物編織而成,通過(guò)截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi),靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用。
硬填料密封 硬填料密封有開(kāi)口環(huán)和分瓣環(huán)兩類(lèi)。
機(jī)械密封
機(jī)封總是由旋轉(zhuǎn)部件(黃色部分)和靜止部件(橙色部分)兩大部分組成,兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng),靜環(huán)面成為密封的主密封面
。機(jī)械密封亦稱(chēng)端面密封,按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為:由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)
,而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置
。
螺旋密封
螺旋密封也是動(dòng)力密封的一種形式
,它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質(zhì)
。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類(lèi)似于泵的輸送作用
,從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度
、螺距
、齒寬、齒高
、齒的作用長(zhǎng)度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)
。由于密封之間不發(fā)生磨擦,因而壽命長(zhǎng)
,但由于結(jié)構(gòu)空間的***
,其螺旋長(zhǎng)度一般較短,因而其密封能力也受到局限
。在泵降速使用時(shí)
,其密封效果則會(huì)大打折扣。
干氣密封
干氣密封即“干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封”是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封。特點(diǎn):密封性能好,壽命長(zhǎng),不需密封油系統(tǒng),功率消耗少,操作簡(jiǎn)單及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤(rùn)滑用油的無(wú)維修密封系統(tǒng),正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機(jī)軸封的主體密封。
適用場(chǎng)合:離心式壓縮機(jī)等高速等高速流體機(jī)械,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無(wú)危害的工況,如空壓機(jī),氮壓機(jī)等。
油封密封
油封密封是一種自緊式唇狀密封,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小,成本低廉,維護(hù)方便,阻轉(zhuǎn)矩較小,既能防止介質(zhì)泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。
迷宮密封
迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周?chē)O(shè)若干個(gè)依次排列的環(huán)行密封齒,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔,被密封介質(zhì)在通過(guò)曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。迷宮密封是離心式壓縮機(jī)級(jí)間和軸端***基本的密封形式,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同,可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類(lèi)型。
1、平滑式迷宮密封
平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造,但密封效果較差。
2、曲折式迷宮密封
曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),是密封齒的伸出高度不一樣,而且高低齒相間排列,與之相配的軸表面,是特制的凹凸溝槽,這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu),使平滑的密封間隙變成了曲折式,因此,增加了流動(dòng)阻力,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中,并且密封體也要作成水平剖分型。
3、階梯式迷宮密封
階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類(lèi)似于平滑式迷宮密封,而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似,常用于葉輪蓋板和平衡盤(pán)處。
4、蜂窩式迷宮密封
蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀,以形成復(fù)雜形狀的膨脹室,它的密封性能優(yōu)于一般密封形式,適用于壓力差較大的場(chǎng)合,如離心式壓縮機(jī)的平衡盤(pán)密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜,密封片強(qiáng)度高,密封效果較好。
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2021-01什么是正火
1. 什么是正火? 正火是一種改善鋼材韌性的熱處理
。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后,保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火,正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化,不但可得到滿(mǎn)意的強(qiáng)度,而且可以明顯提高韌性(AKV值),降低構(gòu)件的開(kāi)裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后
,材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善
,而且也改善了切削性能。
2. 正火有以下目的和用途:
① 對(duì)亞共析鋼
,正火用以消除鑄
、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織
,軋材中的帶狀組織
;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理
。② 對(duì)過(guò)共析鋼
,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化
,不但改善機(jī)械性能
,而且有利于以后的球化退火。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板
,正火可以消除晶界的游離滲碳體
,以改善其深沖性能。④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼
,采用正火
,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性。對(duì)中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下,用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。⑤ 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼,在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下,可用正火代替淬火加高溫回火,不僅操作簡(jiǎn)便,而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。⑥ 高溫正火(Ac3以上150~200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過(guò)隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化
。⑦ 對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低
、中碳合金鋼,常采用正火以獲得貝氏體組織
,再經(jīng)高溫回火