03

2021-03

金屬的熱處理是什么

1

、什么是熱處理 將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱
,保溫一定的時(shí)間,以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織
,從而獲得所需性能的一種工藝方法。 2
、熱處理的目的是什么 通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制相變過(guò)程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能
。 3、熱處理的條件是什么 必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進(jìn)行熱處理
。 4
、熱處理的工藝過(guò)程是什么 (1)加熱:臨界點(diǎn)+△T值 (2)保溫 (3)冷卻:臨界點(diǎn)- △T值一定冷卻速度 5、主要參數(shù)有哪些 (1)加熱溫度T (2)保溫時(shí)間 t (3)冷卻速度V
,冷卻介質(zhì)決定冷卻速度
, 如:水、鹽水
、堿水
、空氣 6、按處理階段及目的可分為哪幾種 (1)預(yù)處理 目的是消除偏析
、內(nèi)應(yīng)力
,為終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織。 (2)末尾處理 作為工件處理的末尾的工序
,獲得組織
。 7、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種 (1)普通熱處理 這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝
,如退火
、正火、淬火
、回火等
。這類(lèi)的熱處理一般不會(huì)額外的加入其他元素,主要是通過(guò)自身組織轉(zhuǎn)變來(lái)得到所需要的性能
。 (2)化學(xué)熱處理 這類(lèi)在熱處理在齒輪
、軸等耐磨件上會(huì)經(jīng)常用到
。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)
,會(huì)在表面一層滲入其他的元素,而對(duì)心部的成分不會(huì)產(chǎn)生什么影響
。一般滲入什么元素
,我們就稱(chēng)為滲×處理,如表面滲C
、滲N
,C、N共滲等
。 (3)表面熱處理 綜合了上述兩類(lèi)熱處理的特點(diǎn)
,即熱處理時(shí)不加入其他元素
,而且只是針對(duì)表面進(jìn)行的熱處理,不影響心部的組織
,如表面淬火
,但其要求工件的含碳量較高。洛陽(yáng)宇捷對(duì)產(chǎn)品嚴(yán)要求嚴(yán)把控努力生產(chǎn)好每一件產(chǎn)品

01

2021-03

焊接的幾種類(lèi)型

金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi).   熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱熔化狀態(tài)

,不加壓力完成焊接的方法
。熔焊時(shí)焊接箱體,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化
,形成熔池
。熔池隨熱源向前移動(dòng),冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體的
。   在熔焊過(guò)程中
,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素
。大氣中的氮
、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔
、夾渣
、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能
。   為了提高焊接質(zhì)量
,人們研究出了各種保護(hù)方法。例如
,氣體保護(hù)電弧焊就是用氬
、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率
;又如鋼材焊接時(shí)
,在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧,就可以保護(hù)焊條中有益元素錳
、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池
,冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。   壓焊是在加壓條件下
,使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合
,又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊
,當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)
,該處因電阻很大而溫度上升,當(dāng)加熱塑性狀態(tài)時(shí)
,在軸向壓力作用下連接成為一體
。   各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料
。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊
、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程
,因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p,和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題
,從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程
,也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低
、加熱時(shí)間短
,因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料
,往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭
。   釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)
、低于工件熔點(diǎn)的溫度
,利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件,填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散
,從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法

24

2021-02

如何應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中筒體的斷裂

由于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行環(huán)境比較特殊

,常伴有冷熱交替和高溫,再加上自身體積比較大
,運(yùn)行過(guò)程中如果維護(hù)不得當(dāng)
,很容易出現(xiàn)筒體斷裂的情況,今天洛陽(yáng)宇捷就給大家分享一下
,如何應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中筒體的斷裂
。   常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂原因有三種:   第1種:高溫狀態(tài)下,回轉(zhuǎn)窯局部材料可能出現(xiàn)老化
,進(jìn)而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂
。   第2種:維修人員在日常維護(hù)和修理過(guò)程中操作不當(dāng),從而出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的情況
。   第3種:在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)輸和安裝過(guò)程中

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2021-02

金屬的熱處理工藝

1

、什么是熱處理 將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱,保溫一定的時(shí)間
,以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織
,從而獲得所需性能的一種工藝方法。 2
、熱處理的目的是什么 通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制相變過(guò)程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能
。 3、熱處理的條件是什么 必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進(jìn)行熱處理
。 4
、熱處理的工藝過(guò)程是什么 (1)加熱:臨界點(diǎn)+△T值 (2)保溫 (3)冷卻:臨界點(diǎn)- △T值一定冷卻速度 5、主要參數(shù)有哪些 (1)加熱溫度T (2)保溫時(shí)間 t (3)冷卻速度V
,冷卻介質(zhì)決定冷卻速度
, 如:水、鹽水
、堿水
、空氣 6、按處理階段及目的可分為哪幾種 (1)預(yù)處理 目的是消除偏析
、內(nèi)應(yīng)力
,為終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織。 (2)末尾處理 作為工件處理的末尾的工序
,獲得組織
。 7、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種 (1)普通熱處理 這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝
,如退火
、正火、淬火
、回火等
。這類(lèi)的熱處理一般不會(huì)額外的加入其他元素,主要是通過(guò)自身組織轉(zhuǎn)變來(lái)得到所需要的性能
。 (2)化學(xué)熱處理 這類(lèi)在熱處理在齒輪
、軸等耐磨件上會(huì)經(jīng)常用到。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)
,會(huì)在表面一層滲入其他的元素
,而對(duì)心部的成分不會(huì)產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素
,我們就稱(chēng)為滲×處理
,如表面滲C、滲N,C
、N共滲等
。 (3)表面熱處理 綜合了上述兩類(lèi)熱處理的特點(diǎn),即熱處理時(shí)不加入其他元素
,而且只是針對(duì)表面進(jìn)行的熱處理

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2021-02

直齒與斜齒區(qū)別

齒條分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用

; 齒條的齒廓為直線而非漸開(kāi)線(對(duì)齒面而言則為平面)
,相當(dāng)于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪 .齒條的主要特點(diǎn)有那些 1、 由于齒條齒廓為直線
,所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角
,且等于齒廓的傾斜角,此角稱(chēng)為齒形角
,標(biāo)準(zhǔn)值為20°
。     2、 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)
。 3
、 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱(chēng)為分度線(中線),它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線
。 齒條的主要參數(shù)有齒槽寬,齒頂高,齒根高,齒高,齒厚,齒根圓半徑等
,近年來(lái)經(jīng)過(guò)不懈努力,不論從***技術(shù)
、設(shè)備裝備
、檢測(cè)手段、科學(xué)管理及優(yōu)質(zhì)可靠
、信譽(yù)度高等方面都達(dá)到了***標(biāo)準(zhǔn)
,產(chǎn)品行銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外,得到眾多贊譽(yù)
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20

2021-02

在機(jī)械加工中切削液的使用要注意哪些?

1

、切削液分為水性和油性?xún)深?lèi)
,市場(chǎng)上水性的居多
。使用水性切削液,需要將原液與水進(jìn)行配比
,配比比例一般為1:10-1:15。 2
、在加工過(guò)程中
,機(jī)床上的導(dǎo)軌油、液壓油等會(huì)混入到切削液中
,導(dǎo)致切削液油含量不斷增加
;其次加工中的金屬碎屑也會(huì)混入切削液;再次因?yàn)槲⑸锏淖躺头敝?div id="jfovm50" class="index-wrap">,切削液?huì)發(fā)臭
。這三個(gè)問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致切削液失效,需要定期更換
,否則會(huì)影響加工精度
、縮短刀具壽命、威脅工人健康
。 3
、定期清洗機(jī)床水箱和切削液噴頭,保持良好的衛(wèi)生狀況
,保證供液順暢
,可以延長(zhǎng)切削液使用壽命。 4
、保持切削液的流動(dòng)性
,可以一定程度上減緩切削液發(fā)臭。 5
、更換的切削液屬于危險(xiǎn)廢物
,必須要妥善處理,如委托第三方危廢處理公司處理
,或自建污水處理廠
,再或者引進(jìn)凈來(lái)利切削液凈化處理設(shè)備。

04

2021-02

數(shù)控龍門(mén)銑的好處

 數(shù)控龍門(mén)銑是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備

,加工優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)有那些呢
,今天給大家介紹一下: 1)精度高  提高數(shù)控龍門(mén)銑的加工精度,一般可通過(guò)減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)等 方法來(lái)實(shí)現(xiàn)
。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面
,通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測(cè)精度
、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法
;在機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)方 面
,除采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外
,還可對(duì)設(shè)備熱變形進(jìn)行誤差 補(bǔ)償
。另外,伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的加工精度?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng)
,并采用新型控制理論可實(shí)現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。(2) 高速化  要實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化
,首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)由微小程序段構(gòu)成的加工程序進(jìn)行高速 處理
,以計(jì)算出伺服電機(jī)的移動(dòng)量。同時(shí)要求伺服電機(jī)能高速度地做出反應(yīng)
,采用32位及 64位微處理器
,是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度
、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間
。(3) 高柔性化  采用柔性自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng),是提高加工精度和效率
、縮短生產(chǎn)周期
,適應(yīng)市場(chǎng)變化需求和提高競(jìng)爭(zhēng)能力的手段。數(shù)控機(jī)床在  提髙單機(jī)柔性化的同時(shí)
,朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展
。(4) 高自動(dòng)化  高自動(dòng)化是指在全部加工過(guò)程中盡量減少人的介入而自動(dòng)完成規(guī)定的任務(wù),它包括物料 流和信息流的自動(dòng)化
。(5) 智能化  自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化
,自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù),使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài)
,從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度

02

2021-02

大型數(shù)控龍門(mén)銑在加工中注意事項(xiàng)

在進(jìn)行大型數(shù)控龍門(mén)銑銑加工的時(shí)候

,我們***個(gè)要保證的就是安生生產(chǎn),其次才是高質(zhì)***生產(chǎn)
,安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的重中之重
,一旦出現(xiàn)安全問(wèn)題,那么再高質(zhì)***的生產(chǎn)也是沒(méi)用的
,操作人員在進(jìn)行大型數(shù)控龍門(mén)銑加工時(shí)除了要知道大型機(jī)械加工廠的安全生產(chǎn)要求以及大型機(jī)械加工工藝規(guī)程
,還應(yīng)當(dāng)知道大型數(shù)控龍門(mén)銑加工操作人員的 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)! 1.大型數(shù)控龍門(mén)銑床嚴(yán)禁非***操作人員進(jìn)行操作。2.嚴(yán)禁在大型數(shù)控龍門(mén)銑加工過(guò)程中用手去觸摸運(yùn)動(dòng)著的刀具及工件等零部件
。3.嚴(yán)禁除規(guī)定外的以腳代替手操作手柄
。4.禁止用腳踩踏大型數(shù)控龍門(mén)銑床的導(dǎo)軌面、絲桿
、光桿等
。5.不準(zhǔn)對(duì)內(nèi)壁有砂眼
、縮孔或鍵槽的零部件使用三角刮刀削內(nèi)孔。6.氣動(dòng)后必須在液壓卡盤(pán)的壓縮空氣或液體壓力達(dá)到規(guī)定值后才可以使用
。7.大型數(shù)控龍門(mén)床切削時(shí)機(jī)床應(yīng)加防護(hù)擋板
,操作人員要戴護(hù)目鏡,防止造成人身?yè)p害
。  大型數(shù)控龍門(mén)銑加工設(shè)備屬于重型加工設(shè)備
,操作人員稍有不注意,就有可能對(duì)人身及相關(guān)財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重后果
,因此操作人員在操作大型數(shù)控龍門(mén)銑加工設(shè)備時(shí)
,應(yīng)當(dāng)要遵守以上的7條安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
,這樣才能在一定程度減少安全生產(chǎn)事故

01

2021-02

七種機(jī)械密封方法
,所有工控人員都需要了解和學(xué)習(xí)的

動(dòng)力密封 化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

,副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實(shí)現(xiàn)密封
。停車(chē)時(shí)
,副葉輪不起作用,因此必須同時(shí)配備停車(chē)密封裝置解決停車(chē)時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏
。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
、密封可靠、使用壽命長(zhǎng)
,化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏
,因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。 填料密封 軟填料密封 盤(pán)根通常由較柔軟的線狀物編織而成
,通過(guò)截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi)
,靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,壓緊填料
,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上
,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用
。 硬填料密封 硬填料密封有開(kāi)口環(huán)和分瓣環(huán)兩類(lèi)
。 機(jī)械密封 機(jī)封總是由旋轉(zhuǎn)部件(黃色部分)和靜止部件(橙色部分)兩大部分組成,兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)
,靜環(huán)面成為密封的主密封面
。機(jī)械密封亦稱(chēng)端面密封,按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為:由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)
,而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置
。 螺旋密封 螺旋密封也是動(dòng)力密封的一種形式
,它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質(zhì)
。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類(lèi)似于泵的輸送作用
,從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度
、螺距
、齒寬、齒高
、齒的作用長(zhǎng)度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)
。由于密封之間不發(fā)生磨擦,因而壽命長(zhǎng)
,但由于結(jié)構(gòu)空間的***
,其螺旋長(zhǎng)度一般較短,因而其密封能力也受到局限
。在泵降速使用時(shí)
,其密封效果則會(huì)大打折扣。 干氣密封 干氣密封即“干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封”是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封
,屬于非接觸密封
。特點(diǎn):密封性能好,壽命長(zhǎng)
,不需密封油系統(tǒng)
,功率消耗少,操作簡(jiǎn)單及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低
。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤(rùn)滑用油的無(wú)維修密封系統(tǒng)
,正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機(jī)軸封的主體密封。 適用場(chǎng)合:離心式壓縮機(jī)等高速等高速流體機(jī)械
,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無(wú)危害的工況
,如空壓機(jī),氮壓機(jī)等
。 油封密封 油封密封是一種自緊式唇狀密封
,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小
,成本低廉
,維護(hù)方便,阻轉(zhuǎn)矩較小
,既能防止介質(zhì)泄漏
,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力
,但不耐高壓
,所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上
。 迷宮密封 迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周?chē)O(shè)若干個(gè)依次排列的環(huán)行密封齒,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔
,被密封介質(zhì)在通過(guò)曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的
。迷宮密封是離心式壓縮機(jī)級(jí)間和軸端***基本的密封形式,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同
,可分為平滑式
、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類(lèi)型
。 1
、平滑式迷宮密封 平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
,便于制造
,但密封效果較差。 2
、曲折式迷宮密封 曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)
,這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
,是密封齒的伸出高度不一樣
,而且高低齒相間排列,與之相配的軸表面
,是特制的凹凸溝槽
,這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu),使平滑的密封間隙變成了曲折式
,因此
,增加了流動(dòng)阻力,提高了密封效能
。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中
,并且密封體也要作成水平剖分型。 3
、階梯式迷宮密封 階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類(lèi)似于平滑式迷宮密封
,而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似,常用于葉輪蓋板和平衡盤(pán)處
。 4
、蜂窩式迷宮密封 蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀,以形成復(fù)雜形狀的膨脹室
,它的密封性能優(yōu)于一般密封形式
,適用于壓力差較大的場(chǎng)合,如離心式壓縮機(jī)的平衡盤(pán)密封
。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜
,密封片強(qiáng)度高
,密封效果較好。

28

2021-01

什么是正火

1. 什么是正火? 正火是一種改善鋼材韌性的熱處理

。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后
,保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火
,正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化
,不但可得到滿(mǎn)意的強(qiáng)度,而且可以明顯提高韌性(AKV值)
,降低構(gòu)件的開(kāi)裂傾向
。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后
,材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善
,而且也改善了切削性能。 2. 正火有以下目的和用途: ① 對(duì)亞共析鋼
,正火用以消除鑄
、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織
,軋材中的帶狀組織
;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理
。② 對(duì)過(guò)共析鋼
,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化
,不但改善機(jī)械性能
,而且有利于以后的球化退火。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板
,正火可以消除晶界的游離滲碳體
,以改善其深沖性能。④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼
,采用正火
,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190
,避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象
,改善切削加工性。對(duì)中碳鋼
,在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下
,用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。⑤ 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼,在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下
,可用正火代替淬火加高溫回火
,不僅操作簡(jiǎn)便,而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定
。⑥ 高溫正火(Ac3以上150~200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析
。高溫正火后的粗大晶粒可通過(guò)隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化
。⑦ 對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低
、中碳合金鋼,常采用正火以獲得貝氏體組織
,再經(jīng)高溫回火
,用于400~550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。⑧ 除鋼件和鋼材以外
,正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理
,使其獲得珠光體基體,提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度

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2021-01

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細(xì)節(jié)?

  選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱(chēng)為鑄鋼件

,它和鑄鐵件性能相似
,但是比鑄鐵件強(qiáng)度高,想要鑄造出一件合格的鑄鋼件
,必須要把握好澆鑄過(guò)程
。今天就給大家分享一下澆鑄過(guò)程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)
。 澆鑄前注意細(xì)節(jié)   1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場(chǎng)
,保證澆鑄過(guò)程安全順利進(jìn)行。   2. 檢查澆注包的質(zhì)量
、烘干預(yù)熱狀態(tài)
、運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性。   3. 明確澆鑄合金的類(lèi)別
,估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量
,防止?jié)茶T過(guò)程中出現(xiàn)金屬液不足的情況。   4. 大型鑄鋼件在澆鑄前
,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘
,鎮(zhèn)靜后再進(jìn)行澆鑄。   澆鑄時(shí)注意細(xì)節(jié)   1. 把握好澆鑄溫度
。澆鑄溫度對(duì)鑄鋼件的質(zhì)量影響很大
,應(yīng)該根據(jù)合金類(lèi)別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)合理的確定澆鑄溫度范圍
,依據(jù)碳鋼型號(hào)選擇合理的澆鑄溫度
,一般在1540℃-1580℃之間
。   2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下
,對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度
,對(duì)要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。   澆鑄后注意細(xì)節(jié)   1.澆鑄完成后
,待鑄鋼件凝固完畢
,及時(shí)卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄鋼件收縮阻力
,避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷
。   大型鑄鋼件在澆鑄過(guò)程中不處理好細(xì)節(jié)的話,很容易出現(xiàn)氣孔
、夾雜
、縮孔、疏松
、裂紋和斷裂等缺陷
,輕則影響成品正常交貨,重則影響產(chǎn)品日后的使用

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2021-01

齒輪類(lèi)零件選材及熱處理工藝分析

1 齒輪的作用 齒輪的主要作用是傳遞扭矩

、調(diào)節(jié)速度、改變運(yùn)動(dòng)方向
。 2 工作條件 (1)一對(duì)相互嚙合的齒輪
,是通過(guò)齒面的接觸、滑動(dòng)傳遞動(dòng)力
,所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用
、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強(qiáng)烈的摩擦和磨損。 (2)在換檔
、啟動(dòng)
、嚙合不良時(shí),承受一定的沖擊載荷
。 3 失效形式 常見(jiàn)的失效形式有輪齒折斷
、齒面磨損、齒面剝落
、齒面點(diǎn)蝕
、過(guò)載斷裂等。 4 力學(xué)性能要求 (1)高的彎曲疲勞強(qiáng)度
。 (2)齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強(qiáng)度
、高的硬度和耐磨性。 (3)齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強(qiáng)韌性。 5 齒輪零件常用材料及熱處理 (1)中碳鋼和中碳合金鋼
。一般承載不大的低
、中速傳動(dòng)齒輪,常選用40
、45
、40Cr、40MnB鋼等
,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或正火(要求不高時(shí))達(dá)到性能要求(較好的綜合力學(xué)性能)
。經(jīng)表面淬火、低溫回火
,表面硬度可達(dá)52~58HRC
,具有較高的耐磨性。這類(lèi)齒輪不能承受較大的沖擊載荷
。 (2)低碳鋼和低碳合金鋼
。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20Cr、20CrMnTi
、20MnVB
、18Cr2Ni4WA鋼等,個(gè)別要求不高的也可選用20鋼
。經(jīng)滲碳
、淬火、低溫回火
,可使齒面獲得很高的硬度(58~62HRC)和耐磨性
,心部具有較高的強(qiáng)度和韌性。 (3)對(duì)直徑較大(φ>400~600mm)
、形狀復(fù)雜的齒輪毛坯
,難以鍛造成形時(shí),可采用鑄鋼
,如ZG270-500
、ZG310-570等。 (4)對(duì)一些輕載
、低速、不受沖擊
、精度要求不高的不太重要的齒輪
,可采用灰鑄鐵,如HT200
、HT250
、HT300等。灰鑄鐵多用于開(kāi)式傳動(dòng)
;在閉式傳動(dòng)中
,可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪,如QT600-3
、QT500-7等
。 (5)對(duì)儀表中某些在腐蝕介質(zhì)中工作的輕載齒輪,可采用黃銅
、鋁青銅
、錫青銅、硅青銅等有色金屬
;對(duì)受力不大的儀器
、儀表齒輪,在無(wú)潤(rùn)滑條件下:作的小齒輪
,可采用尼龍
、ABS、聚甲醛等工程塑料制造
。 6 齒輪零件選材舉例 (1)機(jī)床齒輪
。右圖是臥式車(chē)床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪,用于傳遞扭矩和調(diào)節(jié)速度
。工作時(shí)
,撥動(dòng)主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移,利用與不同齒數(shù)的齒輪嚙合
,獲得不同的轉(zhuǎn)速
。該齒輪承載不大,工作比較平穩(wěn)
,沖擊不大
,可選用中碳鋼制造。由于該齒輪較厚
,考慮到淬透性問(wèn)題
,選用40Cr鋼較為合適。其工藝路線為: 下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→輪齒感應(yīng)淬火+低溫回火→精磨
。 正火是預(yù)先熱處理
,可消除鍛造產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,調(diào)整硬度便于機(jī)械加工
,細(xì)化晶粒
、改善組織;調(diào)質(zhì)可使齒輪獲得較高的w合力學(xué)性能
,改善心部的強(qiáng)度和韌性
,使齒輪能承受較大的交變彎曲應(yīng)力和一定的沖擊力
;感應(yīng)淬火可提高齒面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度
;低溫回火可消除淬火應(yīng)力
、防止產(chǎn)生磨削裂紋、提高抗沖能力
。 (2)汽車(chē)齒輪
。右圖是解放牌汽車(chē)的變速箱中的齒輪,其任務(wù)是將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞到后輪
,承受重載和大的沖擊力
,工作條件比機(jī)床齒輪復(fù)雜,要求齒面具有高的硬度(60~62HRC)和耐磨性
、齒心部具有高的強(qiáng)度和優(yōu)良的韌性
,考慮到滲碳工藝性的要求和淬透性的問(wèn)題,可選用20CrMnTi鋼
。其工藝路線為: 下料→鍛造→正火→粗加工
、半精加工→滲碳→淬火+低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒。 滲碳是為了提高表層的x含量
。淬火是為了使表層獲得高碳馬氏體和碳化物
,具有高的硬度(58~62HRC)、耐磨性和疲勞強(qiáng)度
;心部獲得低碳馬氏體
,硬度可達(dá)到33~48HRC,具有高的強(qiáng)韌性
。低溫回火消除淬火應(yīng)力
、提高抗沖能力、防止產(chǎn)生磨削裂紋
。噴丸可增大滲碳層的壓應(yīng)力
,有利于提高疲勞強(qiáng)度。