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2022-09洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)祝大家中秋節(jié)快樂(lè)
時(shí)值中秋佳節(jié)來(lái)臨之際
,為讓公司全體員工度過(guò)一個(gè)喜慶、歡樂(lè)
、祥和的節(jié)日
,表達(dá)對(duì)每一位宇捷工貿(mào)員工的關(guān)愛(ài)之情
,洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)有限公司公司為大家精心準(zhǔn)備了套裝月餅、煙臺(tái)水晶蘋(píng)果
、精品石榴等節(jié)日福利
。
9月3日,在中秋福利發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)
,各部門(mén)根據(jù)按照名單井然有序的領(lǐng)取福利
,員工們互幫互助,喜悅之情溢于言表
。
一箱箱的福利代表著公司對(duì)廣大員工的濃濃關(guān)愛(ài)之情和真摯的中秋佳節(jié)祝福
。福利捧在員工手里,暖在心里
,這是洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)對(duì)員工的一份責(zé)任
,也是對(duì)員工真摯的一份關(guān)懷。洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)一直致力于打造一個(gè)讓員工有自豪感
、幸福感和歸屬感的企業(yè)
,努力創(chuàng)造溫馨的工作環(huán)境
,使每一位員工都能感受到公司的關(guān)懷,激勵(lì)大家充滿干勁和信心,持續(xù)創(chuàng)新成長(zhǎng),為公司發(fā)展添磚加瓦
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2022-08鑄鋼件花紋產(chǎn)生的原因
鑄鋼件的流痕和花紋一般表現(xiàn)為:鑄件表面有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見(jiàn)的與金屬體顏色不一樣的無(wú)方向性紋路
。流痕和花紋也是鑄鋼件的一種外在缺陷,它會(huì)影響鑄件的成品質(zhì)量,也因此受到廣大鑄造廠家的重視。 今天,小編就給大家分享一下鑄鋼件出現(xiàn)流痕和花紋的原因,以及相關(guān)應(yīng)對(duì)措施。 1. 首先入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄且不完整的金屬層,又被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ),從而留下痕跡。解決辦法:適當(dāng)提高金屬液溫度。 2. 模溫較低且不均勻。解決辦法:提高模溫 。
3. 內(nèi)澆道截面積過(guò)小
,或者因?yàn)槲恢貌划?dāng)而產(chǎn)生噴濺。解決辦法:調(diào)整內(nèi)澆道的截面積或者位置
。
4. 作用于金屬液的壓力不足。解決辦法:調(diào)整填充速度及壓力。
5. 涂料用量過(guò)多。解決辦法:選擇合適的涂料,把控涂料用量。
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2022-08齒條常用加工方式
一個(gè)平板或直桿,當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時(shí)
,就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為直齒條;齒線是傾斜于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多,比較常用的是銑削加工。 銑削齒條的方法有哪些? 一、直齒條的銑削 直齒條在臥式萬(wàn)能銑床上用盤(pán)形齒輪銑刀銑削。 1、短齒條的銑削 (1)銑刀選擇:銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號(hào)盤(pán)形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時(shí),可采用專用齒條銑刀。 (2)工件的裝夾:工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上,當(dāng)工件數(shù)量較多時(shí),可采用專用夾具裝夾。無(wú)論采用哪種裝夾方法,齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺(tái)臺(tái)面平行, 坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向平行。 (3)齒距的控制:齒條銑削時(shí),每銑完一個(gè)齒后,使工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)齒距,稱為移距。 常用的移距方法有: 刻度盤(pán)法:利用工作臺(tái)橫向進(jìn)給手柄刻度盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高,數(shù)量不多的短齒條。 分度盤(pán)法:將分度頭的分度盤(pán)和分度手柄改裝在工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲杠頭部。 2、長(zhǎng)齒條的銑削 (1)工件的裝夾:加工長(zhǎng)齒條時(shí),由于銑床工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離不夠,因此須采用工作臺(tái)縱向移距分齒,即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行
。工件可直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上或用專用夾具裝夾。
(2)銑刀的安裝:加工長(zhǎng)齒條時(shí)
,齒距由工作臺(tái)縱向絲杠控制
,因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求
,必須使銑刀桿方向與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行,為此要對(duì)銑床主軸進(jìn)行改裝
。
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2022-08選擇數(shù)控機(jī)床的幾大特點(diǎn)
數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置
,進(jìn)給驅(qū)動(dòng)(進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī))、主軸驅(qū)動(dòng)(主軸速度控制單元和主軸電機(jī))和檢測(cè)元件
。選用數(shù)控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)包括以上內(nèi)容
。
數(shù)控裝置的選擇
類型的選擇
根據(jù)數(shù)控機(jī)床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置,一般來(lái)說(shuō)
,數(shù)控裝置有適用于車
、鉆、鏜
、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型,應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行選擇。
性能的選擇
不同的數(shù)控裝置,其性能高低差別很大,入控制軸數(shù)有單軸,2軸,3軸,4軸,5軸,甚至10多軸,20多軸;聯(lián)動(dòng)軸數(shù)有2軸或3軸以上,***高進(jìn)給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標(biāo)不同,價(jià)格亦不同,應(yīng)根據(jù)機(jī)床實(shí)際需要
,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制
,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動(dòng)。不要追求***新***高水平
,應(yīng)合理選擇
。
功能的選擇
一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)有很多功能,包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能
;選擇功能---供用戶選擇的功能
。選擇功能有的是為了解決不同的加工對(duì)象
,有的為了提高加工質(zhì)量,有的為了方便編程
,有的為了改善操作和維修性能
。有的選擇功能是相關(guān)的,選擇這項(xiàng)還必須選另一項(xiàng)
。因此要根據(jù)機(jī)床的設(shè)計(jì)要求來(lái)選擇
,不要不加分析,選擇功能過(guò)多步驟
,而把相關(guān)功能漏訂
,使數(shù)控機(jī)床功能降低,造成不必要的損失
。
選擇功能中的可編程序控制器有內(nèi)裝和獨(dú)立型兩種
。***好選用內(nèi)裝型,它有不同型號(hào)
,首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機(jī)床之間的輸入輸出信號(hào)點(diǎn)數(shù)來(lái)選擇
。選用的點(diǎn)數(shù)要筆實(shí)用點(diǎn)數(shù)稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要
。其次要估計(jì)順序程序規(guī)模選擇存儲(chǔ)容量
。程序規(guī)模隨著機(jī)床復(fù)雜程度的增加,存儲(chǔ)容量也隨著增大
,要根據(jù)具體情況合理選擇
。還有處理時(shí)間、指令功能
、定時(shí)器
、計(jì)數(shù)器、內(nèi)部繼電器等技術(shù)規(guī)格
,數(shù)量也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求
。
價(jià)格的徐澤
不同國(guó)家、不同的數(shù)控裝置制造廠家
,生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品
,價(jià)格上有很大差異,應(yīng)在滿足控制類型
、性能
、功能選擇的基礎(chǔ)上,綜合分析性能價(jià)格比
,選擇性能價(jià)格比高的數(shù)控裝置
,以便降低成本。
技術(shù)服務(wù)的選擇
在選擇符合技術(shù)要求的數(shù)控裝置時(shí)
,還要考慮到生產(chǎn)廠家的信譽(yù)
,產(chǎn)品使用說(shuō)明等文件資料是否齊全
,能不能給用戶培訓(xùn)編程、操作和維修人員
。有無(wú)專門(mén)的技術(shù)服務(wù)部門(mén)
,長(zhǎng)期提供零備件和及時(shí)的維修服務(wù),以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益
。
進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的選擇
1)優(yōu)先選用交流伺服電機(jī)
,因?yàn)樗c直流電機(jī)比較,轉(zhuǎn)子慣量小
,動(dòng)態(tài)響應(yīng)好
,輸出功率大,轉(zhuǎn)速高
,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
,成本較低,應(yīng)用環(huán)境不受***
。
2)通過(guò)正確計(jì)算加在電機(jī)軸上的負(fù)載條件來(lái)選擇合適規(guī)格的伺服電機(jī)
。
3)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)制造廠家對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品,所以當(dāng)選好伺服電機(jī)之后
,由產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選用相應(yīng)的速度控制單元
。
主軸驅(qū)動(dòng)的選擇
1)優(yōu)先選用主流主軸電機(jī),因?yàn)樗鼪](méi)有像直流主軸電機(jī)那樣的換向
、高轉(zhuǎn)速和大容量的***,恒功率調(diào)速范圍大
,噪聲低
,價(jià)格便宜。目前國(guó)際上已有85%數(shù)控機(jī)床采用交流主軸驅(qū)動(dòng)
。
2)按下列原則選擇主軸電機(jī):
①根據(jù)不同的機(jī)床計(jì)算出切削功率
,所選電機(jī)應(yīng)滿足這個(gè)要求;
②根據(jù)要求的主軸加減速時(shí)間
,計(jì)算出電機(jī)功率不應(yīng)超過(guò)電機(jī)的***大輸出功率
;
③在要求主軸頻繁起、制動(dòng)的場(chǎng)合
、必須計(jì)算出平均功率
,其值不能超過(guò)電機(jī)連續(xù)額定輸出功率;
④在要求恒表面受到控制的場(chǎng)合
,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和
,應(yīng)在電機(jī)能夠提供的功率范圍之內(nèi)。
3)主軸驅(qū)動(dòng)制造廠家對(duì)生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品
,所以當(dāng)選好主軸電機(jī)之后
,由產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選用相應(yīng)的主軸速度控制單元
。
4)需要主軸作定向控制時(shí),根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況
,選用位置編碼器或磁性傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸定向控制
。
檢測(cè)元件的選擇
1)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案,對(duì)機(jī)床直線位移采用直接或間接測(cè)量
,而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件
。目前數(shù)控機(jī)床廣泛采用半閉環(huán)控制,選用旋轉(zhuǎn)型角度測(cè)量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器
、脈沖編碼器)
2)根據(jù)數(shù)控機(jī)床要求檢測(cè)精度還是速度
,選用位置或轉(zhuǎn)速檢測(cè)元件(測(cè)試發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器)
。一般來(lái)說(shuō)
,大型機(jī)床以滿足速度要求為主,高精度
、中小型機(jī)床以滿足精度為主
。選擇檢測(cè)元件其分辨率一般要比加工精度高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
3)目前數(shù)控機(jī)床***常用的檢測(cè)元件是光電脈沖編碼器
,它根據(jù)數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠螺距
、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動(dòng)但聞、指令倍率和檢測(cè)倍率等來(lái)選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器。
4)選擇檢測(cè)元件時(shí),要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路
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2022-08常用的齒輪材料有哪些
齒輪軸材料的選用根據(jù)齒輪軸的工作條件,要求以及性能來(lái)確定
。主要是工作時(shí)載荷的大小,轉(zhuǎn)速的高低及齒輪的精度要求來(lái)確定的。載荷大小主要是指齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩的大小,通常以齒面上單位壓應(yīng)力作為衡量標(biāo)志。一般分為:輕載荷、中載荷、重載荷和超重載荷。 根據(jù)要求42CrMo鋼的性能符合度非常好,其經(jīng)過(guò)正火,調(diào)質(zhì),感應(yīng)加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達(dá)HRC50的高硬度,表面耐磨性好,心部硬度可達(dá)HRC35~45。42CrMo鋼屬于強(qiáng)鋼,具有高強(qiáng)度和高韌性 ,淬透性好,調(diào)質(zhì)后有較好的和抗多次沖擊的能力。淬火時(shí)變形小
,高溫時(shí)具有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度
,且無(wú)明顯的回火脆性。
42CrMo鋼中含有的合金元素Cr
,Mo
。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用?div id="m50uktp" class="box-center"> ?商岣吒咛间摰挠捕群湍湍バ远皇逛撟兇?div id="m50uktp" class="box-center"> ;含量超過(guò)12%時(shí)。使鋼有良好的溫性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕的作用
。還增加鋼的熱強(qiáng)性
,鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中的主要作用是提高淬透性
。使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能
,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性。回火脆性,增加剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性,在調(diào)質(zhì)鋼中,鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性,使零件可以在較高溫度下回火,從而更有效地消除(或降低)殘余應(yīng)力,提高塑性。所以在生產(chǎn)中常常選用42CrMo作為軋機(jī)齒軸的材料。其綜合力學(xué)性能優(yōu)良符合質(zhì)量要求。
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2022-08齒輪加工工藝有哪些
1. 重量材質(zhì)
。齒輪鑄件的重量通常在幾公斤到數(shù)噸不等,齒輪鑄件的材質(zhì)通常選用高碳鑄鋼、高合金鋼等材料,以增強(qiáng)硬度和強(qiáng)度。 2. 鑄造工藝。一般地板成型工藝就適用于齒輪鑄件,動(dòng)齒輪和惰輪使用石英砂地板成型工藝也不錯(cuò),因?yàn)辇X輪的大部分部位都需要加工,所以不需要使用更高的鑄造工藝。一些齒輪也會(huì)選擇鍛造工藝,鍛造齒輪內(nèi)部組織密度更好、強(qiáng)度更高,但是生產(chǎn)成本較高;鑄造齒輪強(qiáng)度相抵較低,加工成本較低。廠家可以根據(jù)成本和使用條件選擇合適的制造工藝。 3. 熱處理。所有鑄鋼件通常都需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化以消除內(nèi)部壓力。齒輪鑄件的某些部位可以焊接,但是鑄造廠焊接鑄件,需對(duì)焊接位置進(jìn)行退火處理。在加工和滾齒后,齒輪淬火或稱之為硬化處理,以提高齒輪齒的表面硬度
。如果滾齒后硬度極高,你可以再次退火以降低硬度并消除內(nèi)部硬點(diǎn)。對(duì)于小齒輪,你可以做滲碳處理。對(duì)于大型從動(dòng)齒輪,你可以做表面淬火處理。沒(méi)有經(jīng)過(guò)硬化處理的齒輪壽命很短,僅幾個(gè)星期到幾個(gè)月
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2022-08消防演練安全知識(shí)培訓(xùn)
為了增強(qiáng)員工消防安全意識(shí)
,提升員工消防應(yīng)急能力,使大家掌握面對(duì)突發(fā)火災(zāi)時(shí)的應(yīng)變、逃生技能,公司于7月29日下午舉行了消防演練安全知識(shí)培訓(xùn)。公司的同事們都積極熱情的參加了本次的培訓(xùn)。 29日下午,在準(zhǔn)備好培訓(xùn)所需設(shè)施器材后,各部門(mén)同事們陸續(xù)簽到入場(chǎng),培訓(xùn)正式拉開(kāi)帷幕。本次培訓(xùn)由機(jī)加部負(fù)責(zé)人李工主講,為大家講解了滅火器的種類,以及不同物品起火應(yīng)該使用哪種滅火器,并演示了滅火器的正確使用方法,使用步驟和滅火姿勢(shì),大家都學(xué)習(xí)的非常認(rèn)真。 為了鞏固剛學(xué)習(xí)的使用方法,講解結(jié)束后,大家在車間門(mén)口的空地上進(jìn)行了干粉滅火器滅火演練,各部門(mén)同事積極踴躍參加,依次頭戴安全帽,手持滅火器,在安全距離下滅火。大家的學(xué)習(xí)能力都很強(qiáng),每個(gè)人都能正確的使用滅火器將火焰熄滅。伴隨著火焰熄滅后的煙霧,本次消防演練安全知識(shí)培訓(xùn)。 此次消防知識(shí)培訓(xùn)和滅火器滅火演練將理論和實(shí)踐有力結(jié)合,使員工熟練掌握了滅火器的正確使用方法,提高了員工的應(yīng)急救援能力和應(yīng)急反應(yīng)綜合素質(zhì)
,有效降低火災(zāi)危害,減少事故損失
,推動(dòng)安全文明生產(chǎn)
。這次培訓(xùn)的成功也離不開(kāi)各部門(mén)同事的積極配合,團(tuán)結(jié)合作
。
洛陽(yáng)宇捷始終貫穿服務(wù)客戶
,讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問(wèn)題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問(wèn)題
。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門(mén)銑
、數(shù)控加工中心、數(shù)控落地鏜
、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件以及成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配
。
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2022-08大齒輪的技術(shù)難點(diǎn)
齒輪加工過(guò)程是一個(gè)仿形的過(guò)程,刀具齒形設(shè)計(jì)是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ)
,指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成:工作部分和非工作部分
。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的,刀具的齒根部分和圓角
、漸開(kāi)線和過(guò)度曲線之間的連接等齒形設(shè)計(jì)優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵
。
大齒輪加工難點(diǎn)在哪?
若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝
,雖然可以澆鑄出形狀復(fù)雜的外形
,但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松,在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔、氣孔、裂縫、結(jié)疤等缺陷,往往會(huì)影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復(fù)雜的外形形狀,不但鍛造困難,過(guò)多的機(jī)加工余量,亦是導(dǎo)致大幅度的提高造價(jià)成本,而且要加工出精確的外形,也是非常不容易的
。
如果采用鑄造的方式加工大型齒輪,為避免縮孔
、氣孔以及結(jié)疤問(wèn)題的出現(xiàn)
,就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解,分成外部齒圈和內(nèi)圈
、內(nèi)部副板和加強(qiáng)筋等
。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄,如外部使用55號(hào)中碳鋼
,內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼
。但采用分件鑄造,內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式
;粗加工要求
;異種鋼材的焊接;熱處理
;技術(shù)驗(yàn)收都是新的問(wèn)題