，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。

（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑

、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。選取刀具時(shí)

，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)

。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工

，常采用立銑刀

；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀

；加工凸臺(tái)

、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀

；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)

，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工

，常采用球頭銑刀

、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀

。 

隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用

，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則

，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)

，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。