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熱處理四種工藝

案例詳情

一般機(jī)械加工常用熱處理分四種

，退火，正火

，淬火及回火

，他們各有什么特點(diǎn)呢

，我們一一來(lái)分析

1.退火

操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后

，一般隨爐溫緩慢冷卻

。

目的:1.降低硬度

，提高塑性

，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒

，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷

、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力

。

應(yīng)用要點(diǎn):1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼

、高速鋼的鍛件

、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。

2.正火

操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度

，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻

。

目的:1.降低硬度，提高塑性

，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒

，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷

、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力

。

應(yīng)用要點(diǎn):正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序

。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件

，也可作為熱處理。對(duì)于一般中

、高合金鋼

，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為熱處理工序

。

3.淬火

操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上

，保溫一段時(shí)間，然后在水

、硝鹽

、油、或空氣中快速冷卻

。

目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織

，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時(shí)

，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織

，以提高耐磨性和耐蝕性。

應(yīng)用要點(diǎn):1.一般用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力

，但同時(shí)會(huì)造成很大的內(nèi)應(yīng)力

，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能

。

4.回火

操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后

，于空氣或油

、熱水、水中冷卻。

目的:1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力

，減少工件的變形和開(kāi)裂;2.調(diào)整硬度

，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能;3.穩(wěn)定工件尺寸

。

應(yīng)用要點(diǎn):1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主

，又有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火

，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)產(chǎn)生一次回火脆性

。

5.調(diào)質(zhì)

操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度

，保溫后進(jìn)行淬火

，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。

目的:1.改善切削加工性能

，提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂;3.獲得良好的綜合力學(xué)性能

。

應(yīng)用要點(diǎn):1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的熱處理

，而且還可以作為某些緊密零件

，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形

。

6.時(shí)效

操作方法:將鋼件加熱到80~200度

，保溫5~20小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻

。

目的:1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織

，減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸

。

應(yīng)用要點(diǎn):1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件

，如緊密絲杠、測(cè)量工具

、床身機(jī)箱等

。

7.冷處理

操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰

、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低

，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

目的:1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體

，從而提高鋼件的硬度

、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織

，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸

。

應(yīng)用要點(diǎn):1.鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具

、量具和緊密零件

。

8.火焰加熱表面淬火

操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上

，快速加熱

，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。

目的:提高鋼件表面硬度

、耐磨性及疲勞強(qiáng)度

，心部仍保持韌性狀態(tài)。

應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼制件

，一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件

。

9.感應(yīng)加熱表面淬火

操作方法:將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流

，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度

，然后噴水冷卻。

目的:提高鋼件表面硬度

、耐磨性及疲勞強(qiáng)度

，心部保持韌性狀態(tài)。

應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件;2. 由于肌膚效應(yīng)

，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1~2mm

，中頻淬火一般為3~5mm，高頻淬火一般大于10mm.

10.滲碳

操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中

，加熱至900~950度并保溫

，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

目的:提高鋼件表面硬度

、耐磨性及疲勞強(qiáng)度

，心部仍然保持韌性狀態(tài)。

應(yīng)用要點(diǎn):1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件

，一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進(jìn)行淬火

，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的

。

11.氮化

操作方法:利用在5..~600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子

，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層

。

目的:提高鋼件表面的硬度

、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力

。

應(yīng)用要點(diǎn):多用于含有鋁

、鉻

、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼

，以及碳鋼和鑄鐵

，一般氮化層深度為0.025~0.8mm.

12.氮碳共滲

操作方法:向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。

目的:提高鋼件表面的硬度

、耐磨性

、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。

應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于低碳鋼

、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件

，一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化后還要淬火和低溫回火

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