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加工工藝的概括

案例詳情

加工工藝的概括

一

、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程　　生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存

，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造

，零件的加工和熱處理

，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試

，油漆和包裝等內(nèi)容

。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛

，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)

，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化

，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力

。　　在生產(chǎn)過(guò)程中

，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤睢⒊叽绾托阅?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程

，稱為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分

。例如毛坯的鑄造

、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理[1]

；零件的機(jī)械加工等

，都屬于工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的

?div id="jfovm50" class="index-wrap">！　」ば蚴枪に囘^(guò)程的基本組成單位

。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)

，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象

、設(shè)備和操作者

，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。其工藝過(guò)程可以分為以下兩個(gè)工序：　　工序1：在車(chē)床上車(chē)外圓

、車(chē)端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角

；　　工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔

。　　在同一道工序中

，工件可能要經(jīng)過(guò)幾次安裝

。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝

。在工序1中，有兩次安裝

。***次安裝：用三爪卡盤(pán)夾住外圓

，車(chē)端面C，鏜內(nèi)孔

，內(nèi)孔倒角，車(chē)外圓

。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤(pán)夾住外圓

，車(chē)端面A和B，內(nèi)孔倒角

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二、生產(chǎn)類型　　生產(chǎn)類型通常分為三類

。　　

1．單件生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件

，很少重復(fù)地生產(chǎn)

。　　

2．成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)

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3．大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大

，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)

?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">！　M定零件的工藝過(guò)程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類型不同

，所采用的加方法

、機(jī)床設(shè)備

、工夾量具

、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同

?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">！　?/p>

三、加工余量　　為了加工出合格的零件

，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量

。加工余量又可分為工序余量和總余量

。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量

。從毛坯到成品總共需要切除的余量

，稱為總余量

，等于相應(yīng)表面各工序余量之和

。　　在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷

，如鑄件表面冷硬層

、氣孔、夾砂層

，鍛件表面的氧化皮

、脫碳層、表面裂紋

，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等

。從而提高工件的精度和表面粗糙度?div id="m50uktp" class="box-center"> ！　〖庸び嗔康拇笮?duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響

。加工余量過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量

，降低了生產(chǎn)率

，而且增加了材料

、工具和電力消耗，提高了加工成本

。若加工余量過(guò)小

，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差

，造成廢品

。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小

。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工

，工序余量越小

。　　

四

、基準(zhǔn)　　機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的

，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)

，基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)

、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)

、線

、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能

，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類

。　　

1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)　　在零件圖上用以確定其它點(diǎn)

、線、面位置的基準(zhǔn)

，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

。如軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線

，端面A是端面B

、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn)

?div id="m50uktp" class="box-center"> ！　?/p>

2．工藝基準(zhǔn)　　零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)

。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)

、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)

。　　

（1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)

，稱為裝配基準(zhǔn)?div id="m50uktp" class="box-center"> ！　?/p>

（2）測(cè)量基準(zhǔn) 用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)

，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。內(nèi)孔軸線是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)

；表面A是檢驗(yàn)長(zhǎng)度L尺寸l和的測(cè)量基準(zhǔn)

。　　

（3）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)

，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線

、點(diǎn)）

，在***道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)

，這種定位表面稱精基準(zhǔn)

。　　

五

、擬定工藝路線的一般原則　　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟

。首先是擬定零件加工的工藝路線

，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范

、工時(shí)定額等

。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析

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！　」に嚶肪€的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法

，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等

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！　M定工藝路線的一般原則如下。　

、先加工基準(zhǔn)面　　零件在加工過(guò)程中

，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)

。稱為“基準(zhǔn)先行”?div id="4qifd00" class="flower right">

！?/p>

、劃分加工階段　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段

，一般可分為粗加工

、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量

；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序

；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等?div id="d48novz" class="flower left">

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、先孔后面對(duì)于箱體

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